分割线主架采用304不锈钢材质制作，适合于大中小型畜禽屠宰厂加工。食品接触面采用食品输送带，符合国家卫生标准。输送带两边带有分割工作台，肉类分割线，可对肉类进行细分割。设备运转平稳，分割线生产工艺流程，无噪音。设备外形美观大方，操作便捷，设备寿命长。

科迈尔 整套生产线工艺流程为：预分割输送、剔骨分割输送、周转箱清洗输送、包装输送；冷却排酸后的猪胴体由卸载装置进入预分割区，经由圆盘锯切割后的胴体前腿，中段和后腿分别进入各自的细分割区，细分割后的产品统一先输送到分拣线，在线可以根据销售订单结合产品类别进行分拣，分拣完后根据产品的类别分为二路：一路直接配送部分通过称重贴标、金检机直接输送到配送区（鲜销或冻结）；另一路需再次精加工部分直接输送到精加工区，如上表的小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排等产品可以直接在锯骨机、绞肉机、去皮机、切丝、切丁机等设备上进行加工。

输送带采用英特乐输送技术

英特乐是市场上的“零张力”输送技术，该技术采用受保护的链轮啮合系统，具有以下特点来针对性地解决客户现有问题：通过链轮驱动而不需要通过摩擦力，同时，采用受保护的链轮啮合系统，确保设备在低张力运行，输送带回程具有明显悬垂，该技术使运行的侧向力非常小，可以轻易的通过侧边导向块来调整 ；采用一体式PU材料, 没有任何纤维与夹层, 杜绝了异物污染的风险。用于横向限位的食品级超高分子聚乙烯材料与PU材料之间的相互非常缓慢，处于食品工厂可接受的范围以内。在全球多个行业诸如冷冻速食、生鲜肉食、奶制品、生鲜果蔬以及糖果零食的应用中，我们从来没有收到过客户关于异物污染的反馈。 低张力、悬垂设计使维护清洁异常方便，能够确保输送系统具有很高的卫生等级，避免食品的风险。

由于设备不需要张紧，低张力运行可以保证输送带的长寿命。在很多类似的应用中，使用的寿命都达到了5-7年甚至长寿命。

消除产品异物污染，进而消除产品召回的风险

大大减少因维护，清洁而导致的停产，从而提高产量

猪肉分割线-剔骨分割修整线

预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线。

剔骨分割修整线分为三层：

上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）

中层输送肉原料

下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）

操作工艺：操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。

剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，一般采用30mmPE板，有韧性，不伤刀每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。

猪肉分割线-称重包装区

称重包装区两层结构

下层输送分割肉

上层输送脏箱

称重包装区功能

完成分割肉的人工称重、真空包装或者气调包装。

包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。

取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。

猪肉分割线-周转筐循环系统

净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）

猪肉分割线-周转筐循环系统

全自动洗箱机，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。

该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。被清洗的箱子通过传送带送入机器，三段清洗，热水循环，冲刷清洗，水资源重复利用，水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到低。主要部位外壳可拆卸，方便维修。管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。

设计安装为一体，协商时间