1.整个轮胎裂解设备工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体，拥有自主知识产权。

2.在热裂解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分， 克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。

3.在设备运行中还会产生少量的酸性气体，我们在该系统中通过特殊的工艺，有效地处理了物料中的 等腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。

4.在热裂解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了烟尘堆积堵塞的可能。

5.在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。

6.在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。

7.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。

8．且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。

9.并且在处理烟气排放的问题上，我们改变了原来老式雾化塔现在使用的雾化塔设计是双层填料一层喷淋可以 有效的除尘脱硫，所以排出去的烟气是 无害无色无味 无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以 的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。

10.同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到标准，起到了设备良好的性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案，与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率。

11.设备下挖地基优点：主要适用于用煤作燃料的加热设备，有利于出炭黑方便并且干净美观。

缺点：客户成本略高且只局限于烧煤,设备不挖地基优点：适用于电加热或天然气加热，用于自动除渣系统比较方便。

（对生产过程中三废的处理）：

①废气

设备生产运行过程中的一部分不凝可燃气通过废气热利用系统回收利用，通过阻燃液封和燃气喷嘴返回裂解炉作为燃料充分燃烧完成后进入逆流湿式除尘塔中,经处理过的废气烟尘能够达到GB13271——2001排放标准。，既消除了废气污染，又节约了能源。

②废液

燃料油在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水，中和后再利用，多余部分经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器，净化达标排放。

③废固体物

废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型尊龙人生就是搏网站）的原料，或者做成碳棒当成燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂，无其它固废排放。