弯头制作工艺冲压成形 弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。而在进行冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

冲压成形弯头是 应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但现代这种工艺已基本被取代，它只在某些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用。由于冲压成形适用于单件生产和 的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量、厚壁弯头的制造。

弯头制作工艺中板焊制 中板焊制弯头工艺，是采用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这种弯头制作工艺通常是用来制作DN700以上的弯头的，属于定制工艺。 弯头制作工艺其它成形 除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头制作工艺通常还有一种采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。不过这种弯头成形工艺相对比较复杂、操作也较为麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用的

弯头在产品制作中用于转弯、连接、变向、增压、预留（是指便于产品以后在设计好修改）

法兰用于管道上及阀门上，是便于连接和安装。