DWX型悬浮式单体液压支柱具有工作阻力大、重量轻、使用寿命长、工作行程大、使用成本低、维修维护费用低、操作使用方便、使用范围广和稳定性好等特点，并可满足各种工况的技术要求。

1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度和承载能力;

(2)可靠性高

DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以确保的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性;

(3)重量轻

　　根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数高;

(4)工作行程大

  DWX型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的再次收回率，减少了支柱消耗，降低了生产成本;

(5)使用方便

DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便， 。

　DWX型单体液压支柱的工作原理包括升柱、初掌、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：

（一）、升柱、初掌过程

升柱时将管路系统中的注液 插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液 ，泵站高压液经注液 顶开三用阀中的球型单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液孔进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。

（二）、承载、溢流过程

支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在 阀垫上的力，超过 阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩 阀弹簧， 阀垫和六角导向套一起运动， 阀垫离开阀座， 阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。

（三）、回柱过程

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、链接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

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