聚胺酯筛网或筛板可以用来筛选各类物料，如：金属矿粉末、石子砂子、面粉、调色剂粉末、糖、药粉和粘合剂等等。虽说有很多材质可以用来制做筛网，但当今工业级耐磨材料中，磨耗系数低于聚酯酯材料的还没有。由此，该类筛网或筛板，多用于过矿量大、物料硬度高、物料颗粒形状尖锐、物料断面粗糙等，对筛网磨损严重，对耗材消耗量大的筛分、筛选、分级、分离的工作状况。

聚胺酯筛网能好地承受这类物料的磨蚀。同时，聚胺酯筛网弹性好，柔韧性好，开孔形式科学合理，当其他类型筛网，在物料下滑过程中容易卡住或堵孔时，聚胺酯筛网能较好的筛分。

聚胺酯筛网的耐磨特性使其在筛分行业，尤其是矿产行业受到欢迎，相对于金属筛网，有下列特点

1 其使用寿命较长，承载力大。因其采用钢丝绳为骨架材料，再者凝胶后的聚胺酯筛网，成就其筛体具有的较高弹性模量，较好地吸收冲击力、低磨耗性，所以成品拥有较高的拉伸强度，承载力是橡胶筛板的2.5倍。寿命也比普通金属筛板提高8~10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是当前耐磨性能较佳的筛面材料。

2聚胺酯，聚胺酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体，具有抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。聚胺酯筛板的生产原料经过了特殊处理，保障在长期交变载荷作用下不脱层。

3 筛分效率较高。筛面其内自洁性能，不堵孔、筛分效率、过矿量较高。因聚胺酯的耐水性强，筛孔锥角大 (40°)，故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分。聚胺酯筛板浇筑，可采用进口原料，其弹性体及自身优良的驰张性能，在动态情况下有效避免堵孔现象。

1 适用范围广，对口适用性好，可配套多种型号的振动筛机，并可量机制作。聚胺酯筛板可应用于水电站、尊龙人生就是搏网站及其它金属选矿等行业；

2 筛分细度较高。聚胺酯筛板的生产，采用全自动加热平台，模具浇注成型工艺。模具母模，采用车床精密加工而成，数据公差小。浇筑而成筛网的筛孔，较大幅度的减小了人为误差，筛下物料的粒度，能够较好地符合用户参数的要求。

3安装简捷，更换检修方便。聚胺酯筛网在一次安装完毕后，日常岗位就可以对筛板进行更换，且可根据季节和物料特点，按需更换，有灵活调整优势。不论何种安装方式，比如涨紧式、平板框架式等，规格尺寸参数余量小，再者筛网材质密度较金属筛网小，产品重量轻，为现场安装或是更换检修，较大地减少了工作量。

4工作噪音低，符合客户对环境噪声要求。由于筛网较金属筛网，弹性较大，在物料和筛框之间，有一定的柔韧性，可对碰撞产生的噪音，有降低、减少作用。根据实际测定，同样的筛机使用聚胺酯筛板比金属筛板可降低噪音5-20分贝，并较大减少粉尘飞扬，从而使生产现场有一个宁静清洁的工作环境。

5较好的经济效益。虽然同等规格下，聚胺酯筛网或筛板的价格较金属筛网或筛板高，但如果综合考虑筛分效率、维修费用、使用寿命等因素，结果是使用聚胺酯筛面的整体效益要较大 普通金属筛面。

涨紧式聚胺酯筛网在安装时，筛面除要涨紧外，筛面也要注意保护设备螺帽，保障能牢固固定筛面。

聚胺酯筛网安装时，筛面两侧马车螺栓，注意一定要涨紧。

筛面纵梁带子铁上，注意要加聚胺酯胶条、缓冲条。很多公司以便图省钱，随便用废了的旧胶布替代聚胺酯胶条。那么做的确具有点避震，但效果甚微，时间长了筛网往往较快损坏。

其次依据筛分后对物料细度的要求，聚胺酯筛网的孔径、目数挑选要恰当，如目数不规范，则会危害生产制造品质。筛机框架一般选用尊龙人生就是搏网站材料，筛网、缓冲条（或胶条）和筛网框架之间，有一定的空隙余量。安装或更换筛网时，一边拧紧筛面固定螺母，一边要要用锤头轻轻地、匀称敲打，这一全过程应非常当心，以防造成缓冲条的破裂。

固定螺栓，尽量用保护垫圈，对螺栓丝头和螺母进行防护。以利于，筛网能较长时间的保持固定牢固状态。

聚胺酯筛网选择时的几个要注意的问题

聚胺酯筛板的耐湿性较好,可在水为介质的条件下作业,且在水、油等介质的情况下,聚胺酯与物料的摩擦系数降低,利于透筛,提高筛分效率,可避免湿润微粒的粘附,磨擦系数降低,磨损减少，使用 。

要选择好的聚氨酯筛网，需要注意一下几个方面。

1、看筛孔能否均匀：优异聚氨酯筛片，筛孔均匀且契合标准，公称误差小，一般要达到≤5%；

2、看聚氨酯筛板的开孔率。开孔率是影响筛分功率的直接要素：聚氨酯筛片的筛孔数量越多开孔率越高，筛分功率和产量就越高。同时，开孔率越高，使用说明越短，更换周期越短；

3、看聚氨酯筛板的联接：聚氨酯筛片的联接方法直接影响筛分效率。比如搭接边（或搭扣）的联结是否紧密，是否有因收缩不一致造成的边沿，出现波浪状等；

4、看聚氨酯筛板要刚柔适中：实践出产中需要聚氨酯筛片要有很强的弹性，避免出现塌腰现象;聚氨酯筛板又要有一定的耐性，保证筛片不易碎。实践证明，矿筛网硬度在80-85（奥式硬度）之间，较为合理

5、选择聚氨酯筛板时要看其外观：筛片能否平整，看聚氨酯筛片色相是否均匀，有没有断条、毛刺、缺料、混料、密缝等表象。