DFQ-75型用于清除除尘器极板、极线积灰，辅助现有机械振打清灰系统，减少机械振打的维修量，特定条件下可取代传统机械振打。 　　DFQ-75W型用于清除电除尘器入口均流板积灰，保持均流孔干净、畅通，合理分配入口气流，优化除尘效率；清除热交换器及冷却器排管内积灰，提高热交换效率，降低冷却器出口温度。 　　 　　DFQ-160、250型用于工业生产中输灰管路内积灰的清除，改善物料流动，确保下料畅通；清除锅炉系统内烟道积灰，提高换热效率；取代人工清灰，取代机械振打，降低维护费用。 　　DFQ-16G、250G型用于解决工业产中灰斗出口膨料、架桥、鼠洞、下料不畅的问题，疏通出口料流，改善物料流动，确保下料畅通；取代仓壁机械振动，降低维护费用。
声波清灰是以压缩空气作为声波的能源，高强度的钛金属膜片在压缩空气气源作用下自激振荡，并在谐振腔内产生谐振，把压缩空气势能转换为低频声能，通过空气介质把声能传递到相应的积灰点，使声波对灰渣起到 “ 声致疲劳 ” 的作用，由于声波振荡的反复作用，施加于灰、渣的挤压循环变化的载荷，达到一定的循环应力次数时，灰、渣的结构因疲劳而破坏，然后因重力、或因流体介质媒体将灰渣清除出附着体表面，达到清灰的作用。 声波清灰器发声原理图 声波清灰作用示意图 ·         四、脱硝专用声波清灰技术特点 针对脱硝反应器开发的专用声波清灰器可使堆积在催化剂表面的粉尘松脱，这样气流就可以将粉尘带走。其声波频率远高于设备结构的共振频率，也不会损害催化剂，经常开启声波清灰装置，可以使催化剂免于堵塞，通过合理安排声波清灰的周期，灰量处于稳定的低水平，其技术特点如下 ; 1 、声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积，保持催化剂的连续清洁，最大限度、 的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。 2 、声波清灰对催化剂没有任何的毒副作用，长期的运行不会对影响催化剂失效，且没有对催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。 3 、声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命，并降低 SCR 的维护成本。 4 、设备结构简单，声波一旦进入 SCR 反应器内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自动地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。 5 、运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，设备本体为不锈钢材质，使用寿命在 30 年以上，发声器的钛金属膜片使用寿命一般都在 5 年以上。 6 、对设备和人体健康 无伤害。声波频率段避开了 SCR 反应器设备结构的固有震动频率，因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。 五、型号、技术参数 外形尺寸 技术参数

1	型号		DFQ-100
2	基本频率		100～120Hz
3	出口处声强		≥147dB
3	工作温度	N	-196℃≤t≤350℃
		H	350℃≤t≤650℃
		G	650℃≤t≤1000℃
4	供气气源		≥0.7MPa
5	工作气源压力		0.3～0.7MPa
6	耗气量		2.95 m3/min
7	声波作用范围		一般作用范围：直径D≤6m，长度L≤15m，它取决于声波清灰器型号及设备结构
8	声能器材料		发声体材料为不锈钢，膜片材料为钛合金
9	参考重量		≤76kg

应用场合 用于余热锅炉及 换热器、布袋除尘器。 产品用途 用于锅炉系统预热器、省煤器、热交换器，取代原有蒸汽吹灰系统，延长热交换器寿命，有效清除热交换器表面积灰，提高热交换交率，助燃、节能。 安装方式 ◇ 侧装式 设备侧壁开孔尺寸为 Ф465 。 DFQ-100 型声波清灰器的安装套尺寸为 Ф460×450 ，与设备侧壁为插入式焊接，如下图所示。 选型说明 1. 每台声波清灰器出厂时均配带气路控制箱 1 台、连接软管 1 件及安装附件等 1 套。 25 （ 1″ ）钢管及控制电缆 (RVV2×1.0) 由用户自备，长度视现场安装距离确定。 3. 根据声波清灰器的数量确定电控单元的型号。 型号、参数

型号	DFQ
基本频率(HZ)	100
声强（出口处DB）	≥147
工作温度°C	≤1200°C
供气气源（Mpa）	≥0.6Mpa
工作气压（Mpa）	0.5-0.6 Mpa
耗气量（M3/min）	2.28
材质	扩声筒304，膜片钛合金
作用范围	轴向10-12米，径向4-5米
参考重量（kg）	≤76

作用范围 由于需依靠声音能量使反应器内灰尘颗粒产生振动而清灰，必须采用特定频率的某些声强，较低的频率意味着有 的清洁区域，具有 低频率的声波清灰装置可提供 的有效清灰范围。