连续排污膨胀器基本介绍

连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由-门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

连续排污膨胀器性能特点

1、 连续排污膨胀器安装-须遵守<压力容器安-监察规程>的有关条款。

2、连续排污膨胀器安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安-的变形和损坏，-须进行修复后方准安装使用。

3、产品合格证、-证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐-时，不准安装使用。

4、将连续排污膨胀器在支座基础上安装就位，且找正位置。

5、将人孔、检查孔打开，及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备)，清理并检查筒身内部，保证液面计接口畅通无阻，并安装内部装置，然后合盖。

6、对以容器法兰相连的设备，应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。

7、按图纸连接连续排污膨胀器管系，管系不得承受外加载荷。

8、按图纸要求安装调节阀传动装置，保证调节、传动正常。

9、连续排污扩容器安装完后，封闭各管孔，按图纸要求进行水压试验，水压试验应符合《压力容器安-监察规程》。

10、连续排污膨胀器安装完毕后，施工单位应将技术资料、安装-证明书和安装测量数据移交给使用单位，使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装-进行验收，确认合格后方可投入使用。

连续排污膨胀器技术参数

连续排污膨胀器产品系列、主要技术参数表 ：

型号 工作压力MPa 设计压力MPa 设计温度℃ 工作温度℃ 容积m³ 备注 LP-0.80.69 2701700.8  LP-1.50.17 2701701.5  LP-1.5Z0.1960.2452701701.5自调式 LP-1.5l1.7850.8643503501.5一- LP-1.5ll0.2940.3233002501.5二- LP-3B0.700.982001703.0高压 LP-3.50.69  1703.5  LP-3.5l0.600.693503503.5高温 LP-3.5B0.880.982001703.5高压 LP-40.2 3002604.0  LP-5.50.69  1705.5  LP-5.5B0.7850.92001705.5高压 注意：以上锅炉连续排污扩容器,连续排污膨胀器技术规格参数仅供参考以实际设计为主。

连续排污膨胀器使用说明

来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值-，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使-来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为-压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。 连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的-理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道-若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增-，从而闪蒸蒸发出蒸汽。同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一-空间后再通过百叶窗汽水分离装置-后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。 锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器(英语：blowdown flash tank)，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

连续排污膨胀器采购须知

1.锅炉排污扩容器的台数和容积根据锅炉的台数和排污率选择。

2.锅炉台数较多时可增加锅炉连续排污扩容器的台数。

3. 锅炉连续排污水经节流后送入连续排污扩容器内进行扩容蒸发，扩容后的蒸汽回收至热力系统。

4. 为了稳定压力，一般蒸汽引至除氧器。

5.一般按2~4台锅炉配一台锅炉排污扩容器考虑，不限于此-，按锅炉连续排污膨胀器的产品规范结合工程具体情况选择。