8 颗粒耐磨损涂层厂家供应11470小颗粒耐磨防护剂/2033浮选机耐磨防腐涂层/816小颗粒耐磨损涂层/11490大颗粒耐磨防护剂/2011渣浆泵耐磨涂层/120 颗粒耐磨损涂层/236快固耐磨涂层/246高温耐磨涂层/1201小颗粒耐磨损涂层/238快固耐磨涂层/248高温耐磨涂层

818大颗粒耐磨损涂层由高性能耐磨骨材（氧化铝、碳化硅、棕刚玉等）与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组分，灰色胶泥状，触变性粘度，顶棚立面施胶不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形状。固化后的胶层强度高、韧性好、耐磨损、耐腐蚀、耐老化。用于高负荷大颗粒设备磨损的修复与防护。

816小颗粒耐磨损涂层是由高性能耐磨金属、陶瓷、碳化物、石英为骨材，与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。双组份，灰色胶泥状，强度高，固化速度快，与各类金属基材有很高的结合强度。耐磨性能优异，是一般金属的2倍以上。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如大型灰浆泵、叶轮、壳体、料斗等的大面积修复及预保护。

8 颗粒耐磨损涂层使用方法

1.表面处理：清除磨损部位及周边部位的灰尘、油污等杂质，角磨机打磨或喷砂粗化处理金属基材，最后用清洗剂清洗，晾置干燥。

2.配胶：按规定配比将8 颗粒耐磨损涂层A、B组分混合均匀，颜色一致。

3.施胶：将混合均匀的大颗粒耐磨损涂层均匀的涂敷于磨损部位，胶层要压实，待涂敷至所需厚度后将表面修平整。一般单层厚度3至8mm，如需 厚度，需逐层涂敷。也可由我公司特制高粘度型产品。

4.固化：室温24h完全固化或常温1h+加热至80℃保温2h完成固化。

8 颗粒耐磨损涂层注意事项

1. 温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。
2. 温度低于5℃时，大颗粒耐磨损涂层粘度高，难于混合均匀，可在使用前先将A、B组分分别预热至30℃左右再混合，另外再涂胶时可先将基材预热以增强材料与基材的浸润性。

   3.环境温度高于35℃时，操作时间缩短，应减少单次调胶量，避免固化太快造成浪费。

   4.本品在的阴凉干燥环境中密闭贮存，保质期2年；按非危险品运输。

   5.本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。