激光切割管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点。随着数控激光割管机的出现与尊龙人生就是搏网站，对于空间的多种加工工艺的尊龙人生就是搏网站 能展现其 的一面。激光切割管材时，不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间按一定的轨迹运动，同时要求在整个加工过程中，激光光轴始终垂直于要切割管材的加工表面。对于可以进行自动调焦的数控光纤激光切割头，其喷嘴可以通过自动测量和控制系统对工件表面进行自动跟踪。生产实践表明，从而满足管材的加工要求。对于复杂的管材进行穿孔、开槽、切边或侧凹等加工时，激光切割加工不仅比传统的加工方法 加快捷，而且能够 的保证加工质量。

在加工过程中首先应该保证管材零件的割断，以获得所需长度的管材毛坯。国内传统的管材切割方法难以满足大批量生产的需要，而且这些传统加工方法加工出来的管材零件，切断面加工质量普遍不佳，有的甚至产生变形和压塌等加工缺陷。管材除了需要割断以外，有的还需要其他形式的加工，如：用于装饰和灯具的花纹切割，螺旋线、正弦、余弦线切割，打标等。这些形式的管材加工如果使用传统的加工方法，不但加工效率低下，而且难以达到理想的加工要求，有的甚至无法加工。

利用激光切割管材（包括正切、斜切、成形切割等）切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割的位置和温度都能控制， 加有利于实现生产的自动化和智能化，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗，而且激光切割的噪声小，对环境影响也较小。传统加工方式需要多道连续工序来完成加工的零件可以通过激光切割在同一台设备上实现。随着设备性能的不断完善以及加工工艺的不断改进，利用激光对管材进行高质量切割是可以实现的。

激光切割对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的**度很大，它的空间控制性（射束的方向变化、旋转、扫描等）和时间控制性（开、关、脉冲间隔）优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就**研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成 的自动化设备、 的加工开辟新的道路。

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