一、为什么要进行凸轮自动车床数控化改造?

　　1.老式的凸轮机每次调换产品，都要更换一次凸轮，调试时间很长，这样更换成本就高。

　　2.老式的凸轮机都是需要请熟练的调机师傅，人工成本很高，而且这类的调机师傅的水平也要求高，很难请到，更换数控后，只要通过简单学习，就能够上手。

　　3.数控系统操作不复杂，表格式编程，对新手的要求不高，人工成本会低些，如果辞职后请人也容易。

　　4.凸轮机主要是加工精密小零件，精度要求高，改造数控后，机械由数控控制，减少了传动机构，精度 。

　　5.老式凸轮机加工效率较低，经实践数控化后的凸轮机效率比原来提高30%。

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1.相对于市面上的一些数控系统厂家，例如新代、广州数控等，他们对凸轮走心机的硬件都不是太熟悉，所以没有针对这个机型专门开发的系统，而我司的数控系统是专门针对凸轮走心自动车床开发的，并且已经在市面上使用了几年，相当的稳定。

        2.数控系统操作简单，编程采用填表格式编程，不用记忆复杂的G代码，新手培训下就可以进行操作，不用担心请不到人操作。

        3.伺服电机采用多摩川23位绝对值式编码器，分辨率高，断电坐标带记忆，开机无须回原点。市面上很多都是采用增量式（便宜，编码器很多都是国产比较低级的，这个售后会很多），绝对值的伺服电机接线简单，增量式的接线复杂，后续的售后和日常使用采取绝对值的就 加的方便。

        4.整个尊龙人生就是搏网站部分由7轴的数控系统与7套伺服电机组成，配电板上安装有IO板，可控制主轴的开关夹，接料器等外部气缸动作，并预留自动送料机接口，实现全自动换料自动生产。

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二、凸轮走心机机械硬件部分改造

        1.将原有机台改造后无用的机构全部拆除。

        2.主轴导轨面与刀架盒重新维修铲刮，恢复机械精度。

3.重新设计天平刀架的凸轮与3把立刀架的凸轮，这4个凸轮确定后即为标准件，后期除非磨损，否则不管做什么产品都无须更换。

4.保留天平刀架的凸轮轴部分，使用伺服电机直接联接，由伺服电机直接控制天平刀架的凸轮转动的角度以及速度，从而实现1号刀与2号刀的进刀与退刀动作。

5.加装一块支撑板在立刀架上面，支撑板上安装3个伺服电机，3个伺服电机分别与3个凸轮直接连接，并由伺服电机控制凸轮转动通过顶针下压控制立刀架的下降与抬起。

        6.主轴箱更换新轴承，并加装电机支架，使用伺服电机与同步轮，同步带驱动主轴旋转，使用2：1的同步轮，伺服电机转速3000转，主轴可达到6000转。

        7.主轴送料处加装丝杆，由伺服电机与丝杆控制主轴箱的送进。

        8.附件部分也改为伺服电机加丝杆控制钻孔进退，钻头换刀可使用气缸来换位或者横向也加装伺服电机与丝杆控制。

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1.数控系统、伺服驱动器和伺服电机都是我们公司配套使用，这样一站式的搭配调试 稳定。

        2. 关于功能升级和程序改进。设备后期的功能升级 加的及时，因为我们直接是数控系统厂家，相对于很多的设备厂家要找数控系统厂家修改程序和处理问题，而且未必可以很专业改进升级，我们可以保证第一时间内就能了解情况，在原有基础上改程序和升级，也会第一时间完成，而且 专业。