CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

全自动二罐CIP清洗系统特点：

　1.全自动CIP清洗系统的经济运行，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。

　　2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。

　　3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，主要的是降低了运行成本。

　　4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

　　5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。

　　6、所有操作均可记录，便于GMP认证。

　　7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

　　

全自动二罐CIP清洗系统程序

　　以饮料行业为例，其清洗程序如下：

　　1.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水;然后洗涤3—5分钟，清水。

　　2.洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

　　清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

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