高温无屑成型、摩擦热熔钻孔加工技术，简称热熔钻技术，是一种新型的薄板钻孔加工方法。它利用摩擦生热的基本物理原理，在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔，一次成型并且无钻屑产生。

热熔钻有多种叫法，包括：热熔钻头、热钻、无屑挤压热熔成型钻头、拉伸钻头、挤压摩擦钻、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻、流钻、流动钻头、流体钻等。

热熔钻钻孔工艺过程：

1.热熔钻接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度施压在材料上。

2.施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。热熔钻头在数秒内穿透材料。

3.热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。当热熔钻头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。然后，在热熔钻的加工下材料已经形成一个衬套。进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉（在钻头刀带位置有一个切割刃口）。

4.采用挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，无需储存。冷挤压攻丝可增加材料硬度。

热熔钻孔技术的优点：能够承受高负载和扭力的连接。无需钻孔，以及随后向下的翻铆，或焊接螺母。