产品介绍：

1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。三牙轮钻头采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。

2、三牙轮钻头采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。

3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。

牙轮钻头简介：

1、牙轮钻头是石油钻井中使用多、适用性强的钻头。按钻头上牙轮的个数可将牙轮钻头分为单牙轮钻头、两牙轮钻头、三牙轮钻头和四牙轮钻头，其中使用多的是三牙轮钻头。

2、牙掌是牙轮钻头的主要零件。一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的。上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副。

3、PDC钻头（金刚石复合片钻头）是中高 硬质合金和人造金刚石聚晶在高温条件下合成的一种新型硬材料，由其制造的钻头比传统硬质合金钻头具有显著的优点，寿命是其10-30倍，效率比其高50%以上。

4、钻杆主要是用来加深井深，传递扭矩以及输送钻井液用的，其材质及接头规范都在产品说明书中有所提及。

5、钻铤本身重量要大于钻杆，主要用来加重钻头钻压，多用于定向及深井的下部钻井使用，有时也会配合加重钻杆使用。

6、扶正器又叫稳定器，多用于井眼轨迹的控制，即通常所说的定向，不同的扶正器和不同距离的加重钻杆，钻铤以及弯接头配合会有不同的控制效果。

石油钻井和地质钻探中应用多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头尊龙人生就是搏网站上的一次重大 。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿） 牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。 其中使用普遍的是三牙轮钻头。

牙轮钻破岩机理：

1、冲击压碎作用

　　牙轮钻头在井底工作时，轮齿对岩石的冲击压碎作用，是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。旋转钻头时，牙齿以一定速度冲击压入岩石，这一破碎方式与静压入破碎试验特点相似，牙齿压入岩石需要足够的比压与接触时间。加给钻头的钻压为静压部分；冲击载荷是由钻头在井底旋转时产生纵振，下部钻柱把这种周期的弹性变形能传递给牙轮而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。加大钻头牙齿对地层的冲击压力，就能提高破碎岩石的效率。 

2、滑动剪切作用

　　在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有一定的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩石的破碎效果，这一点在软地层钻进时显得很重要。使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶、复锥和移轴。

 (1)超顶。超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的中心线。锥顶超过中心线的距离叫做超顶距。超顶距越大滑动量就越大，超顶在切线方向上产生了滑动，剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。

 (2)复锥。复锥导致牙轮在切线方向产生滑动，同超顶一样也剪去了牙轮每个齿圈上齿与齿之间的岩石。

 (3)移轴。移轴就是指牙轮轴线相对于钻头轴线平移了一段距离。这段距离叫做移轴距。如果移轴距越大，牙轮的滑动量就越大，剪切作用也就越大，移轴使牙齿产生了轴向滑动，剪去了牙轮上齿圈之间的岩石。

 3、牙齿本身的剪切作用

 牙齿在轴向压力(钻压)的作用下吃入岩石时，牙齿的楔形面就对与其接触的岩石产生了一个水平剪切力，岩石沿剪切面发生了剪切破碎，随着牙齿的移动而将已破碎的岩石剔出，这就是牙齿本身对岩石的剪切作用
 

硬质合金球齿具有其工作性能，因此被广泛应用于石油钻探和铲雪，雪犁机器等设备。同时还用于采煤机钻具，矿山机械工具和道路清扫积雪清除和道路维修工具。在采石，采矿，隧道工程使用的工具，以及民用建筑。