硬质合金冷镦模钨钢冲压模基本介绍

  硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。

1. 通常选用中、高和中、粗晶粒合号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。 

2. 硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致磨性的降低。因此在选用合号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。 

3. 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性的牌号。
    
4. 以下牌号： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，则相反。

硬质合金冷镦模的相关牌号：
 

牌号	密度(g/cm3)	抗弯强度(MPa)	硬度(HRA)	使用性能及用途介绍
YG20C	13.8	≥2800	≥84	适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。
YG21C	13.6	≥3000	≥83	适用于一般的耐冲击模具和螺母成型 模具。
YG20	14	≥2600	≥85.5	适用于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片；冲制电池、牙膏皮的模具；小尺寸、螺钉、螺帽等冲压模具；小尺寸、螺钉、螺帽等冲压模具。
YN20C	13.7	≥2700	≥84	适用于一般的耐磨损耐冲击模具和 热锻模。
YN15C	14	≥2500	≥86	适用于一般耐冲击锻造模具和磁性产品 的模具材料。

 硬质合金冷镦模对设备的要求
冷镦模在使用过程中应注意：冲压机械应处于良好的工作状态；模具支架的配合座不应有碰伤和倾斜；阴模和冲头的工作端面应保持平衡；在调整设备时，不得用冲头空击硬质合金阴模；冷镦模或挤压模工作时，好应采用适当的润滑剂。

 

硬质合金冷镦模对被加工零件的要求：
硬质合金圆棒被加工材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，冷镦成型时不易破裂，不容易擦伤模具，零件表面质量好.

硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项：

1. 在运输过程中，应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击，从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
2. 在磨削加工时，选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工；加工时进给量不能过大，：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同时应注意充分冷却，,以避免产生加工时应力集中或磨削裂纹。在加工后进行必要的时效处理。
3. 不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
4. 经高温镶焊后的硬质合金制品，应缓慢(保温)冷却，不应急(空)冷。
5. 制造模具过程中，在形状设计上应尽量避免急骤的棱角，因硬质合金对应力集中很敏感，在应力作用下，棱角部位容易破裂；镶套材料应进行锻造，使材料晶粒细化，组织均匀，以提高镶套的机械性能；在模具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力；同时，在设计硬质合金模的配合过盈量时，要充分考虑到模具工作过程中的发热大小，由于硬质合金材料的膨胀系数小,钢套的线膨胀系数大，模具发热后，原有的压力过盈量可能发生变化，导致硬质合金模的预应力降低，从而产生裂纹。

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