智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。

　　全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。

　　公司自主研发的预应力智能张拉系统和大循环智能压浆系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能 解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量， 提高施工管理水平和效率，保证预应力结构 和耐久性，节约资源，保护环境。

　　智能张拉系统主要功能特点：

　　1、 施加应力

　　系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”）

　　2、及时校核伸长量，实现“双控”

　　实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

　　3、对称同步张拉

　　一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

　　4、智能控制张拉过程，减少预应力损失

　　张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。（规范规定持荷时间为5分钟）最大限度减少了张拉过程的预应力损失。

　　5、质量管理和远程监控功能

　　可实现质量远程监控，张拉过 实记录，真实掌握质量状况。预应力智能张拉系统，主要用于预应力筋（特别是桥梁预应力筋和岩土锚索）的张拉施工和锚固性能试验。它是通过微型计算机控制智能泵站和液压千斤顶的张拉，利用测力传感器和位移传感器的测量数据反馈，实现预应力同步和 张拉，同时对张拉过程数据进行储存，可随时调看历史数据。这样可消除人为因素干扰，能有效地保证预应力张拉施工质量。桥梁预应力和索力张拉施工是桥梁施工的关键环节，具有施工工序步骤多、技术含量高、操作难度大等特点。现有大量在役桥梁调查和检测结果表明，相当部分的桥梁质量隐患来源于预应力和索力张拉施工的质量控制不力，而当前国内外针对张拉施工质量缺乏有效的过程控制手段和方法。为此，结合现代检测技术，我公司研发了智能张拉系统。

　　智能张拉利用无线网络技术，仅用一台电脑控制多台智能张拉仪，很轻松地就实现了对一根预应力梁上下两个孔进行同步对称张拉。从电脑屏幕上显示的实时数据可以很明显的看出：整个张拉过程平稳顺畅，无论是位移精度还是持荷时间，都完全符合 。

　　智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。