ZE、ZA、ZAO化工流程泵
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- 传真：0523-84322199
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产品详情
“ZE、ZA、ZAO化工流程泵”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | 不锈钢 |
| 性能： | 耐腐蚀 | 原理： | 离心泵 |
| 驱动方式： | 手动 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 叶轮数目： | 单级 |
“ZE、ZA、ZAO化工流程泵”详细介绍
型号
流量Q
扬程H
（m）
转速
（r/min）
轴功率
电机功率
效率
（%）
必需汽蚀余量
（NPSH）
叶轮直径
（mm）
m3/h
L/s
kw
ZA25-200
11.5
3.2
49
2950
3.8
5.5
42
1.6
209
5.8
1.6
12
1475
0.55
1.1
38
1.2
209
ZA40-160
28
7.8
33
2950
3
5.5
62
3
169
14
3.9
8
1475
0.53
1.1
59
0.8
169
ZA40-200
29
8.2
53
2950
7.5
11
58
2.2
209
14.5
4.1
13
1475
1.1
1.5
55
0.8
209
ZA40-250
32
8.9
78
2950
13.5
18.5
53
2.2
259
16
4.5
19.5
1475
1.8
3
43.5
0.75
259
ZA40-315
42
11.5
115
2950
30
37
46
1.25
324
21
5.8
29
1475
4.5
5.5
42
0.50
324
ZA50-160
50
14
34
2950
7.0
11
71
2.40
169
25
7
8.4
1475
0.87
1.5
69
0.75
169
ZA50-200
62
17
52
2950
13.5
18.5
68
2.6
209
31
8.5
13
1475
1.7
3
65.5
0.75
209
ZA50-250
70
19.4
82
2950
24
30
65
2.4
259
35
9.7
20
1475
3.2
4
62.5
0.7
259
ZA50-315
87
24.4
115
2950
50
55
56
2.2
324
44
12.2
28
1475
6.5
11
53
0.5
324
ZA50-400
82
23.6
194
2950
92
110
48
2.0
409
41
11.8
48
1475
12.7
15
45
0.5
409
ZA80-160
94
26.5
32
2950
11
15
78
3
169
47
13.3
8
1475
1.5
2.2
72
1.4
169
ZA80-200
103
28.5
54
2950
20
30
76
3.2
209
51
14.6
13.5
1475
2.5
4
74
0.8
209
ZA80-250
127
35
82
2950
35
45
74
4
259
64
17.5
20
1475
5.4
7.5
72
1.3
259
ZA80-315
141
39
127
2950
76
90
69
4
324
70
19.5
33
1475
10
15
66.5
1
324
ZA80-400
171
47.5
187
2950
142
160
61
3.5
409
85
23.8
46
1475
19
22
58
0.8
409
ZA100-160
162
44.2
29
2950
16.5
22
81
5
169
81
22.1
7.2
1475
2.2
3
79.5
1.4
169
ZA100-200
193
53.1
50
2950
35
45
81
3.5
209
95
26.5
12.5
1475
3.5
5.5
79.5
1
209
ZA100-250
230
65
79
2950
62
75
81
4
259
115
32.5
20
1475
8
11
79.5
1
259
ZA100-315
250
70
126
2950
120
132
75
3.6
324
125
35
31.0
1475
15
18.5
73
1
324
ZA100-400
300
83
194
2950
225
-
72
5.5
409
150
41.5
48
1475
27
37
70
1.4
409
ZA100-500
180
50.5
75
1475
50
75
70
1.5
514
ZA150-200
320
88
44
2950
45
55
83.5
6
209
160
44
11
1475
6
7.5
82
1.7
209
ZA150-250
390
108
74
2950
92
110
82
5.1
259
195
54
18.5
1475
12.5
15
80.5
1.7
259
ZA150-315
442
123
125
2950
200
87.5
6
324
220
61.5
32.5
1475
26
30
81
1.7
324
ZA150-400
260
72
51
1475
47
55
77
1.8
409
ZA150-500
300
84
77
1475
87
110
74
2
514
ZA150-560
335
91
104
1475
132
160
74.5
2.4
578
ZA150-630
360
99
115
1475
192
-
63
8
648
ZA200-250
610
170
72
2950
140
160
84.5
9
259
305
85
17.5
1450
18
22
83.5
2.2
259
ZA200-315
350
98
30
1450
35
45
84.5
2
324
ZA200-400
426
118
50
1450
73
90
90
3.2
409
ZA200-500
495
137
84
1450
150
-
81
2.8
514
ZA200-560
540
154
105
1450
208
-
79.5
3
578
ZA200-630
580
160
132
1450
270
-
77.5
3.2
648
ZA250-315
545
155
27
1450
48
55
86.5
2.7
324
ZA250-400
660
182
49
1475
107
182
82.5
3.2
409
ZA250-500
800
230
82
1475
220
-
83
5
514
ZA250-560
860
240
106
1475
300
-
82
4.1
578
ZA250-630
855
238
128
1475
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-
80.5
4.6
648
ZA300-400
1050
290
48
1475
160
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87
6
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ZA300-500
1240
336
78
1475
320
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4.7
514
ZA300-560
1340
374
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1475
455
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578
ZA300-630
1450
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ZA400-500
1870
515
74
1475
450
-
88
6
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ZA400-560
2040
570
98
1475
610
-
88
7.6
578
ZA400-630
2390
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950
-
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8.0
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ZE、ZA、ZAO化工流程泵使用说明
使用操作规程
- 起动
- 准备必要的工具
- 轴承箱加N60-100#机械油，轴承箱体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。
- 检查电动机转动方向是否正确，严禁空转、反转。
- 用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则设防法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
- 泵的安装位于液面以下(灌注情况)时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面(或真空情况)起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
- 关闭进出口压力(或真空)计、压出管闸阀，起动电机( 先点动)，确认泵转动方向正确后才正式运行，开进出口压力表，再慢慢找开出口管路闸阀到所需的位置。
- 运行
- 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于45℃，极限温度不应大于85℃。
- 注意轴承箱储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换油一次。
- 在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
- 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。
- 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
- 停车
- 慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
- 关闭出口压力(真空)计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
- 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
- 长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。 是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
使用机械密封注意事项
本系列泵可根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。因此，根据所选用密封形式，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理。下面仅提出点一般应注意的事项：
- 一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新装的管道系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
- 在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
- 拆卸机械密封应仔细，不许动用手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
- 如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
- 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的损坏的，如有则重新修复或更换新元件。
- 应严格检查动环与静环的对磨，密封端面不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
- 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。
- 正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。太紧，密封端面很快磨损而失效而且消耗功率大；太松则密封不起作用，泄漏量过大。所以泵安装好以后用手盘动，转动效应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
- 对有外部冲洗的机械密封，起动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
10、对双端面机械密封，启动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。冷却冲洗液的压力应大于出口压力的1.2-1.5倍。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
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