挤压套筒连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩冷挤压钢筋套筒，使冷挤压套筒产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。 

1、径向挤压 

有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。 

（1）一向情况 

性能等级分 和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。 

（2）工艺原理 

设备布置示意如图5-10所示。挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源.

（3）套筒 

套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合如下的要求。 

套筒材料的力学性能   

 

屈服强度(N/mm2) 

225～350 

抗拉强度(N/mm2) 伸长率δ5(%) 洛氏硬度(HRB) 〔或布氏硬度（HB）〕 

375～500 20 60～80 〔102～133〕 

冷挤压套筒需达到机械连接件技术性能的基本。

冷挤压套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套。

套筒应有出厂合格证。由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。 

（4）挤压机 

挤压机的型号和相应的性能虽然各不相同，但是构造和原理基本上是一样的，是一种液压机构，油压通过高压油泵实现。 

 

冷挤压钢筋连接套筒施工时，放在挤压机机架内的压模中，通过高压油液输入到油缸并挤出活塞，活塞带动压模前进，并将套筒挤压在活动压模与固定压模之间。冷挤压机器的固定压模用卡板与机架相连，并可从机架中抽出，以便放进或退出钢筋。