催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

     与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。SRCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉） 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到**，其热回收率高达95%。

1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3. 全自动控制、操作管理方便；
4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗； 的热量回收率，热回收效率≥95%。

河北锦澄环保设备 2020/8/27 9:34:28

蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。

RCO具有RTO（蓄热式热力焚化炉） 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到 ，其热回收率高达95%。

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
1.去除效率高，无二次污染。

2.适用范围广泛，可应对多工况条件。

3.转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性。

4.起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安全性。

1、废气中粉尘、颗粒物比较多时要进行预处理。

2、废气中不含硅、 、重金属等导致催化剂中毒成分。

3、废气中卤素、硫、磷等成分不宜进入。

4、废气中不含粘性物质。

5、废气浓度要相对稳定。