Q6910通过式抛丸机可以针对各种型号的工件定制，关于抛丸器及其性能、安装、维护等 详细的说明，请参看公司的《直联式抛丸器系列 用户手册》。 抛丸量的选择 一般工件单位表面所需抛丸量： 铸铁件 300~400 kg/m2 铸钢件 400~500 kg/m2 钢板及型材 100~160 kg/m2 抛丸清砂时每100Kg弹丸可清砂： 砂芯溃散性较好 10~14 kg 砂芯溃散性较差 8~10 kg 抛射区的调整 新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置，使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上，以保证清理效果，减小对清理室内壁耐磨件的磨损。 定向套窗口的位置，可参考说明书进行调整。 3.3.6 弹丸循环净化系统 弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。 螺旋输送器 螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。 螺旋输送器为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。 本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成

，节距、外圆尺寸均提高了使用寿命。 斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。 特点 罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。 离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的 料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。 采用聚脂线芯专用传动带。鼠笼型滚筒，中间略突起。 既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。 提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障，能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的 运转。 提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。 在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；在抛丸室的地坑内设置螺旋检修坑，整条螺旋可方便地从地坑内抽出。在轴承的端部采用斜坡结构，和螺旋末端反片螺旋+密封圈堵板可以保证不会有弹丸进入轴承的特殊结构。 丸砂分离器 本机采用目前溢应式满幕帘多级风选分离器，是我公司引进瑞士+GF+技术生产的。 组成 分选区、输送螺旋、溢应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等 工作原理 从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，感应式料位计检测到料位，幕帘闸板在双行程气缸作用下，由“零”位开启小口，数秒钟，溢流口仍有料流，闸板在气缸作用下由小口变换大口，大口数秒钟，变换小口。在小口状态下检测不到料流，闸板关闭。依次反复，形成瀑布状丸砂流幕。大流量分离器布料不均，弹丸分离不彻底的弊端。淘汰了重锤调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%以上。 我公司 的变螺旋分离器：采用 的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术优化后生产的。具体分为一级大件初选，二级风选，三级网格震动筛选。 它由滚筒筛和风选系统两大部分组成（见图）。