吹瓶机

吹瓶机就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。

PET多功能塑料吹瓶机分为 控制系统，客户可根据要求自由选择，可以 加准确的控制技术参数，本机操作简单， ，并且采用不同位置双急停控制，以及不同位置单点动启示按钮和双点动启动按钮控制，使操作人员在工作中方便,本机只需一人操作，不需要特殊的培训，机器内部具有特殊的高低压空气储存装置，用户可单气源供气或双气源供气多可，锁模装置采用双曲柄锁模，锁模力大等优点，机器安装十分简单，操作人员操作及维修容易 。

 

特点

· 烘道和吹瓶平台分开，缩短了开模的时间，提高了吹瓶速度，增加了产量

· 紧凑的外观设计节省了空间，降低了 成本，提高了竞争力。

· 自动输送系统。

· 的PLC控制系统，轻巧简洁的控制面板。

· 独立简单的直线运转系统。

· 特有的加热系统，温度控制准确，调整简捷。

· 特有的空气储存装置。

· 冷却系统可以达到理想的冷却效果。

· 每个动作都由汽缸驱动进行而不是油泵，没有污染。

ITEM		UNIT	BX-S4-AS
CONTAINER	volume	L	2
	outer diameter	mm	38
	diameter	mm	100
	height	mm	340
	Number of cavity	pcs	4
	Theoretical output	bph	2000-3000
ELECTRICAL	power	kw	60
	Installed power	kw	64
COMPRESSED AIR	Operating pressure	Mpa	0.7
	Low pressure air consuming	L/min	2000
	Blowing pressure	Mpa	≤3.5
	High pressure air consuming	L/min	3000-4000
CHILLER WATER	Pressure	Mpa	0.3-0.5
	Temperature	℃	10-12
	Flow rate	L/min	30
MACHINE DIMENSION	Size(L*W*H)	m	3.8×2.05×2.25
	Weight	kg	3000

操作规范

全自动吹瓶机安全操作规范 知识

(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）

(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。

(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

(5) 检查各急停开关， 门开关，保护装置检测开关是否正常。

(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。

(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉

吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、 吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法 适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备 适合于饮料企业的在线出产。 

　　吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：

1）首先将加热后的塑胚放入模具中；

2）使用锁模气缸将模具琐紧；

3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；

4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；

5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；

6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。

气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，常压部分和高压两个部分