定硫仪测定全硫时有哪些不稳定因素

　　目前，许多企业的实验人员在测定煤中全硫的过程中遇到了许多不稳定因素，对全硫测量结果的准确性有了一定的影响。是什么原因造成的？公司的技术部门对总硫测定中出现的问题进行了分析，总结出了解决问题的办法。

测硫仪

　　1、控制电解液PH由于电解液的PH大小是影响硫含量测定值的关键因素，采用适当的方法对各种化合物中的PH进行调节，当发现PH<1时，应当立即给予相应的调整处理，时刻注意电解液的颜色变化，发现如未恢复正常颜色时应立即更换电解液。

      2、控制电解液放置根据影响测定结果记录的时间点,当他发现这个地方的时间比电解质时立即做出相应的处理,避免电解液的潜在价值出现偏差,通常使用大量的浪费样品来测试,并反复检查检测结果，调整电解液的检测系统，确保其检测恢复正常后再继续检测总硫，确保测量结果准确。

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      3、为保证气密性，气体路硫测量工作的气密性在各个控制环节容易出现问题，实验人员应先取样试验，采用电解池、净化系统，减少燃烧管检测。当电解池内水位降低时，工作人员可确定空气泄漏，打开电磁开关，按规定设置气体流量，并连接其他元件。密切观察流量计中的浮子，根据浮子的变化判断是否更换设备或继续试验。气路测量工具应选用无腐蚀性物品，避免腐蚀变化影响全硫测量结果。

      4、控制净化系统根据煤样的化学性质选择合适的温度和足够的氧气燃烧环境塑造,分析生成的氧化物,分类,以避免这些气体和水的结合,对测定结果产生影响。因此，化验人员需要对气体进行干燥烘干，具体步骤如下:安装 、硅胶净化管，在实验空间内对空气进行干燥，密切关注 的含水率。水样形成后，实验者应立即更换样品，观察硅胶颜色的变化。当蓝色的硅胶变为粉红色的时候，样品应干燥。