ER60-G（ER80S-G）锰钼钢高强度镀铜焊丝

标准：8110-2008符合：AWSER80S-G

说明：ER60-G为自主研发的600MPa锰钼钢高强度镀铜焊丝。由于Mo、Ti的添加，提高了焊缝的强度和韧性，且该焊丝电弧稳定，飞溅小，可用于气方位焊接。此焊丝可用CO2气体或富氩气体进行保护。

用途：用于重型机械、集装箱、车辆、船舶等低合金高强度钢（如Q420、Q390）等的焊接。

熔敷金属力学性能：

	抗拉强度 Rm(MPa)	屈服强度 （MPa）Rp0.2	伸长率 A(%)	冲击功 -30℃AKV(J)	保护气体
例值	607	491	25	62	CO2（纯度≥99.5%）
	662	512	24	68	富氩气
范围	≥600	≥480	≥20	≥27

焊接工艺：

焊丝直径	送丝速度（mm/s）	电弧电压（V）	焊接电流（A）	极性	电极端与工件距离（mm）	焊接速度（mm/s）
1.2	190±10	27~32	260~290	直流反接	19±3	5.5±1.0
1.6	100±5	25~30	330~360	直流反接	22±3	5.5±1.0
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。

注意事项：

1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。

2、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，不能用风扇等直吹焊接处。

3、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。

4、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。

5、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。

6、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。

7、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以符合自己的实际。