导热油电磁感应加热控制器厂家直销

 

利用导热油加热改造设备

针对橡胶制品采用蒸汽加热所存在的许多污染问题，经调研后，采用了电磁加热导热油传热系统。电磁加热导热油加热是高温低压液相传热，热油温差小、无味。主要设备只有电磁加热炉和高温循环油泵，操作简单。经实际生产应用后表明，不仅节能、节水，而且动力成本和制造成本亦大幅度下降。老企业要摘掉污染大户、能耗大户的帽子，有考虑采用此项改造技术。

1、橡胶制品加热介质的现状及存在的问题目前，我国绝大多数橡胶制品的加热介质，采用传统的蒸汽加热，即在工厂某一角落建一配有软化水系统、供水系统、上煤系统、除尘系统、鼓风和引风系统、电器控制系统的锅炉房，用其将水转化为蒸汽，再经过蒸汽输送系统(包括分水缸、流量计、阀门等)送往生产车间或用汽设备，经放出潜热和部分显热后，变成凝结水，经汽水分离器分离出凝结水，由凝结水回收系统，回到锅炉房的回水储存装置，重复使用。随着节约能源、环境保护、工业卫生、劳动、防火、节水等方面的法规、规范的控制指标越来越严格。国家已经禁止工业燃煤生产锅炉，对于燃煤锅炉对环境以及影响有那些呢?

(1)燃煤是的污染源

尽管环境保护部门不断提高控制指标，但锅炉房烟囱排出的烟、尘和终究是污染源，然污染空气；锅炉房定期排出的废水造成水污染；锅炉风机的噪声达90db以上，造成噪声污染；煤灰造成固体废弃物污染。

(2)具有潜在危险的压力容器橡胶厂使用的锅炉有低压和中压两类，低压使用压力一般为1．2mpa，中压使用压力一般为2．5mpa，操作不慎，可能。输送蒸汽的管道，温度在100℃以上，绝热保温不好，可能造成。

(3)浪费热量用蒸汽作为介质时，使用的是蒸汽中的潜热和部分显热，凝结水回收后，热水的压力从使用压力降到常压，包含的潜热放出形成二次蒸发，目前没有什么好办法回收，造成浪费。蒸汽输送过程中，连接点不可避免地造成跑、冒、滴、漏，也造成浪费。汽水分离器质量低劣，造成跑汽的浪费也很大。保温不合格也会造成部分辐射热的损失。

正因如此，目前绝大多数橡胶制品厂被视为环境污染大户、消耗能源大户。所以改造电磁加热系统替换用蒸汽锅炉作为传热介质的现状势在必行。

2、改造的整体思路

深圳汇凯科技经过多年的调研发现，改造传热介质提高传热水平，的途径：是改蒸汽锅炉加热为电磁加热导热油方式；他们在整个翻新过程中不用蒸汽。由于电有传递的优点，该项目的局部修补采用了电加热。又因远红外线涂料有节能的效果，在胎体低温时，采用了电加热管加远红外涂料的加热方法。条形胎面采用了导热油做传热载体的技术。我国安徽宁国密封件厂，自1989年用热油加热以来，提高了温度，缩短了时间，降低了能耗，提高了产品质量。鉴于生产条形预胎面和橡胶密封件与尊龙人生就是搏网站市橡胶设计研究院生产的产品类似，所以我们认为橡胶制品可以改用导热油传热。

3技术特点

导热油传递热量系统能在较低运行压力下获得较高的工作温度，用小于0．45mpa的压力可获得180—300℃的高温。在300℃时，导热油的压力仅为饱和蒸汽压力的1／10；可以进行稳定的加热和的温度调节，温控精度为±1 oc；在各个等级负荷下，热效率均能保持大于90％的水平。

导热油电磁感应加热控制器厂家直销

导热油电磁加热器的优势：

(2)电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到 任调，从而该装置完全达到用户要求。并具有的多重保护和监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。


导热油电磁感应加热控制器厂家直销 导热油炉电磁加热器 电磁加热控制器