真空预冷机基本构成：

真空预冷装置的主体部件真空预冷装置基本构成：真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。真空处理室即真空处理槽，通常分为筒形和箱型。

内侧材质根据冷却物品性质决定，一般由碳钢或者不锈钢制成；外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统，由真空泵和管路组成，现场连接电源和管道后，通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。

制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中，用水作为制冷剂。

因为水的蒸发潜热大且不造成污染，满足环保的需求，是较为理想的制冷剂。其中，小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族，大型装置则常采用并连接机组或按系统。

 

 

二、真空预冷原理

    水在一个大气压下，100C时沸腾。但压力下降，沸点随之下降，这从高山上水的沸点降低的经验可知，水份为了蒸发，必需气化热。

  将蔬菜、水果放进密封容器(真空槽)内，用真空泵将槽内空气抽出，压力下降，蔬菜、水果原来温度是30℃时，压力降至32Torr，则蔬菜水果内水分沸腾，激烈蒸发。在一定的真空状态下，茹菜水果所含水分从中心向物表输送，同时低温沸腾。液态水相变成水蒸汽过程中所需汽化潜热来自于蔬菜的自体释放的显热，这样就导致蔬菜水果急剧且均匀的冷却。

  进一步抽气使压力下降，随着沸点下降，蔬菜水果温度也下降，将压力调整在6Torr，蔬菜水果温度可降至0~5℃。

  

三、真空预冷的优点：

    (1)、经预冷后运输、储藏的果蔬与末预冷的相比，其鲜度味道好，市场价格高，有利于销售。

   (2)、冷却速度快，冷却时间一般为20~30分钟，且与收获时间无关，如用冷藏库冷却，则需10~12小时，易引起水果蔬菜的干燥、外伤、腐烂、萎缩、变色

等损耗，且只能处理早上收获的果蔬。

   (3)、冷却均匀、清洁，不会受到污染。

   (4)、果蔬干耗少，去除的水份仅占总重的纵20%~30%，故重量几乎不减，且因

处理时间短，不会产生局部干燥、脱水现象；冷藏库冷却损耗10%以上。

   (5)、即使在雨中收获，果蔬表面的水份也可在真空中蒸发掉，不会影响输送，清洗过的蔬+菜水果表面水份同样可去除。

  (6)、与未预冷的果蔬相比，由于鲜度保持的时间长，可通过冷藏方式输送到

远的地方，扩大了市场服务范围。

  (7)、操作方便，真空冷却不受包装限制，用纸箱，塑料等包装的产品在真空冷

却时，其冷却速度与不包装的产品几乎无差别，在生产中 方便。