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立式注塑机注射成型压力参数的设置

 

为了克服熔融化合物通过喷嘴、浇口入口和模腔的流动阻力，注射螺杆必须对熔融化合物施加足够的压力才能完成胶的注入，以克服熔融化合物通过喷嘴、浇口入口和模腔的流动阻力。注塑机主要由两个部分组成：注胶和模具锁紧。注射压力和模具锁定压力(锁模力)是注塑成型的重要技术参数。注射成型压力参数包括注射压力、锁模压力、保持压力、背压、其他动作压力等。具体的压力参数如下：

 

1.注射压力

 

注射压力又称注射压力，是 的注射成型压力参数，它对熔体的流动性能和模具型腔的填充起着决定性的作用，也直接影响到注塑制品的尺寸精度和质量。胶压参数的设定是根据不同的模型确定的。

 

在常见的型号中，一般有初级、二级和三级注射压力。在具体生产中，必须根据塑料原料、具体的成型产品结构等合理选择和设置压力参数。

 

二.锁模压力参数的设置

 

锁模压力由低压锁模开始，经过高压锁模，直至锁模结束。锁模动作分为三个阶段。在锁模开始时，设置快速移动模板所需的压力参数，以节省循环时间，提高效率。

 

当锁模动作结束时，为了保护模具，消除惯性冲击，降低锁模压力参数。当模具完全关闭时，为了达到预先设定的模具锁定力，增加了锁模压力参数的设定值。

 

3.压力保持压力的设定是在注胶作用完成后进行的。

 

横向型腔内的熔体化合物继续压实，并补充模具型腔内产品的冷却成型收缩所造成的间隙，使产品致密。压力保持压力确保模具型腔的压力是确定的，直到浇口凝固。

 

压力保持压力的设定对控制压力保持压力具有重要意义，它决定了可伸缩位移的参数大小，决定了产品质量的一致性、均匀性和紧密性，对提高产品的质量和生产效益具有重要意义，压力保持压力参数设置的一般原则是：压力保持压力略小于充模力，浇口压力保持时间大于固化时间。

 

4.背压参数的设置

 

反压力是由塑料原料在熔体圆筒内塑化和计量过程中产生的。在螺杆的顶部和熔体胶的前端，当螺杆旋转和收缩时，熔体化合物的压力通常称为塑料压力。背压负压螺杆的收缩过快，无法保证塑化过程的均匀和精细。

 

合理设置背压参数可以提高熔体的内应力，改善均匀性和混合效果，提高注射成型的塑性能力。

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