基层处理

禁止在10℃以下的现场温度情况下进行安装。

所有的底层地面必须是干燥的，平整的，无裂缝的，构造合理的，并且是干净的。

无灰尘，涂料，石蜡，润滑油，油脂，沥青，腐旧的粘合剂和其他外来杂质。

橡胶地板采用无缝拼接，拼接接缝平直、光滑、粘结牢固，外观无明显色差。

底层地面的湿度情况应低于3%，湿度高于3%的底层地面不得予以 。若出现此类湿度高于3%的情况，则应依照工业标准进行防水处理工作。

5毫米以内的表面不平度可以底涂后用自流平找平。

?材料准备

橡胶地板应提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。

 

?粘贴应注意

2.5毫米厚度以下的橡胶地板块材用A5齿形刮胶板。2.5毫米厚度以上的橡胶地板块材按背衬结构的不同选用A2，A5齿形刮胶板。

对地面有较高抗压抗冲击要求时要在基层和地材背面双面刮胶。胶体固化前避免日照。

按上述工法进行操作时，同时要遵守地材供应商的施工指南。避免在15摄氏度以下和75%相对空气湿度以上施工。

橡胶地板块材施工

根据图纸或工程的具体情况合理的布局，正常情况下的放线应为40㎡以下为沿边放线，40㎡以上的为中心十字放线，过道与房间相通要考虑对缝放线完毕。

用地板沿线进行预铺，检测将要铺装的工作区域是否方正、线是否合理。进行正确的定位。

刷胶要均匀，橡胶地板用聚氨酯双组份胶水，进行粘贴，应注意事项为，聚氨酯双组份胶水为反应型胶，只须地面刷胶

两组混合后要在15分钟内用完，如果面积过小不能用完两组完整的胶，应面积多少就搅拌多少，严禁浪费。双组份胶用A5的刮齿条。

粘贴地板要十字角整齐划一，地板的两个边要压平，将空气挤出，粘贴好的地板应为没有色差、高低差、缝隙紧密粘贴牢固。

裁边要缝隙均匀，整齐划一，粘边时要粘实。

裁切好的边要用小压滚严密的滚压一遍。后用大压滚全面的压一次

施工的区域要在24小时内进行检查

橡胶卷材地板施工顺序

 

?橡胶卷材地板施工

■  为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料， 是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。

准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。

卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。

■  根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。

■  选用合适的齿型刮胶板将粘合剂均匀地涂在待铺的地面上，涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。

对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。

■  铺设时，将 张卷材与 张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工 从房间入口开始，以免地板在门口处有拼缝。

将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平， 使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。

裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留5cm）裁减。

裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。

 

■  地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50-75公斤的压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。

■  放边料要结合地板的幅宽，合理的用料，用飞边器或用刀裁切时注意不要损伤下面的地板。

■ 放边线一定要直，过道要用长线作点进行放线。

  粘贴边或踢脚上墙应注意为；墙面应处理平整，不平整处应提前补平，阴阳角要垂直，不垂直提前处理，严禁违反规定。

粘贴边上墙严禁打折,上口及时裁切。

■ 综合布局是控制地板损耗,保障工程圆满成功的关键,是充分衡量所有施工人员的节约意识,技术、大局观的标准，具体为：

对在施工区域的整体先行测量，并记录完整，专人放料力求准确。

对所下料不得大于实际数据的3厘米。

放料人员要了解地板是否有色差。并分区分域的放料。

地板预铺是卷材地板的必要程序，只有预铺才能进行施工。并且还能起到以下作用，

充分适应现场的环境温度，理论上停放24小时。

检查地板的色差、有无质量问题，如果有问题需进行更换。

全面的检测整个区域是否存在影响验收的一切质量问题。

?刷胶要注意的问题

刷胶要根据所施工的地板的厚度、材质选用适合的专用刮齿进行刮胶。

要树立节约意识，特别是从桶里倒胶时从一个方向倒，工作完成时要用地板废条将桶壁的胶刮干净。

刷胶时在地板接起的中间部分用墨斗弹一条标记线，刮胶时严禁越线。

刷胶时如果有没扫净的沙砾要及时地清理干净方可进行刷胶作业。

刷胶要均匀，切勿出现刮胶纹路错综、遗漏的现象，否则铺装的地板视觉效果将显现不平整、刮齿印迹。

?粘贴要注意的问题

 要根据现场的温度、湿度、通风状况、结合胶的使用说明来判断胶适合粘接的 状态。才能确保施工质量。

粘接时一定要清扫好已揭起的地板，严禁将沙砾、地板条等物遗漏在地板下面。

 

要及时用软木将整个以铺装的地板全面的推压，并 的将气泡挤出。用60公斤的大压滚纵横滚压2遍。

对平铺的弹性地板一定要用电热烘 沿墙边全面的加热，用小压辊压实。

要全面地对已施工好的地板进行检查，以避免沙砾遗漏、气泡，如果超过24小时进行检查，将会错过胶地粘接时间，为以后的工作带来 的麻烦。

?开槽焊接要注意的问题

正确的使用沃尔夫电动开槽机，使用前要将开槽机的后盖打开用小毛刷进行清理，以疏通机器的散热问题。

正确的调整开槽机的开槽深度 ，一般为所施工地板的2/3的厚度

正确的使用焊枪，根据地板的材质调节焊枪的温度，工作完成后需将焊枪温度调至0度，待冷却后方可拔掉电源。

焊接后的焊线在用蝴蝶片一次铲过后，方可进行焊线精铲平，术语为焊线二次铲

平。

?橡胶地板无缝拼接工艺( 此工艺)

卷材排版须上下重叠30mm,材料切割：密缝拼接须进行重叠切割，使用专用切边刀，排版时应将一条地板的光边压在另一条的地板的毛边重叠30mm。

切割时从光边量出10mm压上直尺，用切边刀沿直尺重叠一次切割（勿切穿以免损坏基层自流平）然后用改锥插入切缝推去使地板背离。

裁割后也可采取余边向下撕的方法，使地板背离，以确保沿口无毛边，避免拼接缝隙

?橡胶地板焊接工艺

■  接缝部连接，开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。

为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽

所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：

 

■  焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；

■  焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。

开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。

将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前 找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。

焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；

焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。后续的最终应用。

检查粘合剂是否粘合在全部的地面上。

在12个小时内的禁止通行。

 

在24个小时内的禁止频繁的行走。

在72个小时内的禁止重型设备或车辆的通过。