机械化节能环保石灰竖窑工艺介绍

 工艺特点

1、全自动化操作控制 

配料采用P LC控制系统，触摸屏操作，自动称量、均匀配料，准确计量，大大减轻了工人的劳动强度，减少用工，改善了工作环境，并使石灰窑实现了数据化管理、自动化控制。该系统有自动挡和手动挡两种，操作方便随意控制物料流量。 

2、提升机上料、均匀给料、旋转布料 

将原料石灰石和燃料煤在窑下用皮带秤按比例配好并充分混合, 采用提升机上料方式提升至窑顶，经旋转布料器将混合料三次转弯撞击进一步均化，旋转布料器360度布料，从而使窑 面均匀，对锻烧稳定起到了关键性的作用。如地形条件允许，也可借助山势或高岗采用皮带机上料，这样可以节省 。 

混烧石灰窑的布料很重要，也是降低生产成本和生产操作的关键部位。根据不同窑型可采用不同布料方式，但一般大型窑型均选用360度旋转布料器，可自动也可手动定点布料，使炉内断面上石灰石煤炭呈点网状态分布料面呈m形状。从而使炉内气流分布均匀对煅烧带稳定起到关键性的作用。该布料器已在国内得到了广泛的应用，使现代节能环保石灰窑在燃料消耗上在国内达到了 ,每吨石灰生产燃料降低到125 kg左右，也是解决偏料、偏烧和降低燃料消耗的有效手段。 

3、合理供风、密封出灰

（1）、合理供风：活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和布风均匀程度，对石灰的产量和质量至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，这样就会大大影响石灰的质量。我公司设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度一致，气流、气压分布科学合理，有效提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产产量。我公司设计的均压风帽是根据低风压、小风量、低功率、大效果的原则设计的，实际生产显示，这种风帽不仅有效提高了石灰的产量和质量，同时由于是低风压、小风量，风机的电耗也显著降低，比采用老式风帽降低20%电耗。同时在煅烧带下部增置了富氧 装置进行二次供风便于调整窑内风压失衡引起的偏窑。使排烟热损失大幅度降低提高热能利用率提高燃烧速度及火焰温度

（2）、密封均匀出灰：我公司石灰立窑卸灰装置可选用三种方案：塔盘式卸灰机、圆盘卸灰机和星形卸灰阀组合、圆盘卸灰机和不停风两段卸灰阀组合。以上三种方案不仅保证了料面均匀平稳下降，同时保证了窑底部的密封，既节省燃料又节省电耗。 

4、窑型 合理 

（1）、窑型结构 ：传统石灰窑一般采用的是直筒形，而我公司节能窑则是曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为动态翻滚下降，石料经几次翻滚不断改变受热面，提高了透气性从而增强了煅烧能力，减少了煤耗，降低了生过烧率。 

（2）、科学优选长径比和收缩比例：设计石灰窑时，长径比和各部位收缩比例是一个十分重要的数据，它直接影响产量，对煤炭的消耗起着十分重要的作用，具体设计时要根据石灰石质量和粒度、燃料质量、石灰窑的产量等综合情况而定。我公司设计的石灰立窑采用钢结构外壳，花瓶窑型，长径比结构合理，尺寸收缩科学合理，最大限度降低边风效应，实现了节能降耗的目的。一般普通竖窑窑顶温度通常在200-400℃，而我公司节能石灰窑的窑顶温度一般在100—200℃，窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。 

(3)、窑体耐火保温材料设计合理：普通竖窑一般采用隔热材料，而我公司节能窑由于其特有的花瓶结构，这样就可设计复合窑衬，窑体采用多层耐火、保温材料砌筑，耐火层与保温层间为高温浇筑料，不但有隔热材材还有复合保温材料，保温效果、密封性能好，使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少，煤耗大大降低，窑龄延长。分别在预热带。煅烧带冷却带安装了热电偶测温仪实时监测窑内温度 预防煅烧带位置的波动。

5、环保设施达标排放 

石灰立窑环保达标是国家既定的强制性执行的 ，我公司采用的方案是旋风除尘器加水膜除尘器的组合。首先经过旋风除尘，将较大颗粒的烟尘分离下来，然后再经过水膜除尘器除去细微颗粒，洗涤水进入沉淀池进行沉淀澄清，然后再经过循环水泵打入水膜除尘器循环使用。旋风水膜脱硫除尘系统结构简单、 小、便于清理，粉尘及硫含量达标排放，特别适用于混烧石灰立窑的应用。 

综上所述，我公司设计建造的机械化节能环保石灰立窑，工艺技术 、窑型结构科学、能耗低、产量高、既节能、又环保、操作 ，已经被众多厂家作为煅烧高活性石灰的理想设备选用。