小型椰子饮料加工流水线用途功能特点：

1.基本用途：果汁生产线，果汁饮料生产线，饮料灌装机，饮料灌装生产线，果汁灌装生产线，果汁饮料灌装机，果汁果肉类饮料灌装生产线，热灌装生产线，果汁三合一灌装机，果汁饮料灌装线，复合果蔬饮料灌装生产线，灌装机，灌装设备，茶饮料生产线，茶灌装线，茶灌装机，茶灌装设备等各类热灌装饮料的生产。

2.基本功能：果汁生产线是果汁茶类饮料灌装机（热灌装机），属全自动高精度灌装机，冲洗灌装封盖，三合一体灌装机，主要适用于各种耐热PET瓶果汁、茶饮料的热灌装生产。也可用于复合果蔬，粗粮饮料的热灌装生产线，热灌注饮料机械。      。

3.本设备可搭配：全自动果汁杀菌机，果汁茶饮料生产线前调配设备，果汁茶饮料杀菌机、超高温瞬时灭菌机，贴标机，套标机，包装机等设备。

功能特点：

1、瓶装饮料生产线无菌灌装工艺，快速封盖，有利于成品保持良好风味、保护饮品本身的营养，灌装健康饮品。

2，整机采用人机界面触摸屏按钮、PLC电脑控制、能及时发现及排除故障，全自动高精度灌装机。

产品维护和保养：

1、饮料灌装生产线不适用金属容器和金属装盖， 不能放在金属台面上按动启动按钮，否则会损坏机器。

2、在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝。

3、使用单相三线制电源线，为使操作者 ，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。

4、设有温度过热自动保护功能，当机内温度过热时，机内蜂鸣器长鸣“异常保护（.）”黄色指示灯亮，此时应关断电源总开关，待机内冷却蜂鸣器停止后，再继续工作。

5、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源），“准备（WARMUP）”绿色指示灯不亮时，请勿按启动按钮，以免误触发。三合一灌装机工作结束后，请关掉面板上的电源开关。

6、配备保险丝为5A，不可用大于5A保险代替。

7、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电。

8、使用前如发现有导线 应停止使用三合一灌装机，待维修后方可使用。

9、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮。

椰子饮料生产工序：

(1)椰子破壳、取水、刮丝：将成熟的椰子洗净后，沿中部剖裂，使椰水流出，椰水收集后过滤备用。将椰子 成两块，用特制的带齿牙刮丝器刮出椰肉，使之成为疏松的椰肉，然后摆盘放入烘干机中，控制温度70～80℃，烘干成具有浓郁椰香的干丝，贮存备用。

(2)加水磨浆：将尊龙人生就是搏网站经净水器过滤后，再流经快速热水器升温至70℃，在热水罐中配入0.04% ，搅拌，按椰丝：水=1:10(重量比)将椰丝和热水搅拌均匀，放入砂轮磨中磨浆。椰浆经 台浆渣分离机120目筛分离，然后再用 台分离机180目分离得头道汁，椰渣可加入少量热水过滤得二道汁。将头道汁、二道汁混合，泵入贮罐备用。

(3)配料：白砂糖用夹层锅煮溶，制成浓度50%的浓糖浆，经过滤机过滤后备用。打开贮罐出料阀，让椰汁下流至配料罐，定容以后将滤净的椰水按10%配入，然后加柠檬酸调料液pH值至6～7，再加入18%浓糖浆、0.05%食盐、0.2%乳化剂 (60%单甘酯+10%山梨醇酐脂肪酸酯+30%聚氧乙烯醇酐脂肪酸酯)，加入适量稳定剂(黄原胶)，加热到80℃，再加入少量香精(或不加)。

(4)高压均质：两级均质，第一级均质压力为23兆帕，第二级均质压力30兆帕，均质温度80℃左右。

(5)杀菌：121℃下杀菌15分钟。

整套饮料生产设备由科信公司制造销售：

   本公司总部位于浙江温州市滨海园区，交通十分便利。公司现有固定资产1880余万元，占地面积26000平方米。2017年于河南省西平县设新厂，占地面积约20000平方米，主营设备制造、销售、售后为一体。科信公司是一个集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及销售为一体的专业制造成套饮料、啤酒、 、食品包装设备的行业骨干企业。公司下设：研究所、品管部、生产部、物资部、市场部、销售部（国际贸易部）、售后服务部，财务部等 部门。

  公司先后获得：江苏计量单位，，中国饮料协会饮料灌装设备供应商等荣誉称号。公司坚持以市场为导向，科技为龙头，质量为主线，服务为保障，诚信为基础。国际质量管理体系模式，建立健全了质量保证体系，强有力地保证了公司产品的质量和性能。公司研究所技术力量雄厚，拥有专职开发设计工程师。产品主要技术来源：意大利、法国、德国、瑞士、日本，并结合中国的国情研制开发了起点高、技术的液体灌装成套设备，自动化程度达到国内水平。

  公司售后服务部恪守“急客户所急，想客户所想，追求客户满意”的服务宗旨，24小时响应客户要求，指导设备按装，负责产品调试、维修及备品备件供应，解答客户咨询、受理客户投诉及对客户的定期函访、走访等一系列服务。

  本公司提供3000～36000/小时碳酸饮料、纯净水、矿泉水、茶、果汁、乳制品、 、 灌装生产线；3000～18000罐/小时易拉罐饮品灌装生产线；100～2000桶/小时3～5加仑桶装饮用水灌装生产线及各类配套设备，并承揽各项交钥匙工程。

本公司生产的全套饮料灌装设备用户多达近500余家，遍及国内三十多个省、市、自治区及美国、英国、日本、中东、东南亚、非洲、俄罗斯、独联体、南美等国家和地区。公司除生产及销售设备外，还提供各种技术服务，帮助用户进行设备平面布置设计，解答用户工艺咨询，用户人员技术培训和实际操作指导等。

公司质量方针：客户的需求和满意，是我们不懈的创造和追求！！！

企业生产装备及质量控制
1、加工设备
1) 数控车床及加工中心能有效保证零件的加工精度及一致性，互换性好。

2)   2.5米直径立车二台，大型工件不必外协。

3) 数控折弯机--保证复杂工件精度及大批量工件的一致性。

4) 全自动数控激光切割机 --所有精密及不规则形 状板料均在此机上加工。

5) 车、铣、刨、磨、镗、钻、剪板、弯板、焊接设备 ，可满足饮料机械所有零件加工之需。

6) 大型喷砂设备，对碳钢及其焊接件涂漆前进行喷砂处理，可祛除内应力并增加油漆附着力。

7) 采用高精度下料工艺，利于全面推行计算机辅助制造，确保质量、工效。

8)采用精密的材质分析仪及铸造设备，用技术的米汉纳铸铁（MEEHANITE）来制造零件。米汉钠铸铁结构组织稳定性优异，使用寿命长，永保机件精度。

2、质量控制
l 所有产品均全面实现CAD电脑辅助设计。

l 公司通过ISO9000：2000版质量体系认证，生产的各个环节严格按程序执行。

l 零件从加工到装配的各个工序之间均专门配备零件周转箱，做到零件整个周转过程均不落地。

l 主要部件均在数控车床及加工中心上加工，并在专用装配室进行装配，以保证装配精度及部件的洁净。

l 产品配套件均采用世界品牌及国内 品牌的产品。

l 每台整机出厂前均要经过80—100小时不间断运行，联检合格后方允许出厂交付用户使用。

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