【酵素饮料生产工艺】：

（1）原料——浸泡洗涤——蒸熟——摊凉（无菌）——接种（红曲霉或米曲霉或相应酶制剂发酵3天）

（2）原料——粉碎——入罐升温——添加不同酶制剂或配料——入前发酵罐（酵母菌、 菌或乳酸菌）——过滤除杂——调整配料——入后发酵罐（接种乳酸菌）——过滤除菌或不过滤除菌——（真空蒸发脱乙醇罐或暂储罐——瞬时杀菌——精过滤——暂储罐）——灌装或带菌灌装

1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类) 按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；
2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L，在30 35°C的温度下，发酵 7 lld，当pH达到4. 3时终止发酵；
3.酵母菌发酵添加1 1. 5%蔗糖(w/v)和1 1. 5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ ν)，高温灭菌并冷却。加入0. 08 0. 12%高活性 (w/v)，在25 30°C的温度下，发酵5 7d，pH达到4. 0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d ；
4.均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10 15min ；利用例如双效低温进行浓缩，温度60 80°C，浓缩至IOBrix ；在2500 ;3500rpm下离心15 25min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0. 5 1. 0%麦芽糖醇、0. 1 0. 2%低聚半乳糖、0. 01 0. 02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并 且在4 10°C低温贮藏！

【成套酵素加工生产线】：
（1）PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶 机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系 统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到 36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。

（2）易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐 输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐 /小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

（3）玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到 36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）

【全自动酵素发酵设备--酵素发酵之重要性】：
 酵素之核心技术为发酵菌种，以日本生产酵素技术平台，完全天然发酵，精纯酿造。酵素精选天然、 、无喷射 的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用 的高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。

温州科信部分工程案例：