一、杨梅乳饮料生产线工艺设备
[生产流程]  
杨梅汁+水    稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾→溶解    ↓                               ↓                               →混合→酸化→定容→调香→均质→灌装→巴氏                                ↑    全脂奶粉→温水溶解（鲜奶的前处理）                ↑    杀菌→冷却，成品                             


[工艺要点]
饮料总量为1000mL。
 1.⑴奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解，备用。
⑵鲜奶的前处理：将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟，然后再经120目过滤，备用。
2.溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液，备用。
3.混合：将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。
4.酸化：将杨梅汁用约300mL常温水搅拌溶解稀释，将稀释好的杨梅汁液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜）。
5.定容，调香：将酸化后的料液定容至1000mL，然后加入香精调香，搅拌均匀。
6.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
7.杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度86~88℃、15分钟）。
8.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

[注意事项]
1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响产品的稳定性。
二、杨梅果汁饮料生产线四合一灌装机
温州科信饮料机械生产的CRGGF型果粒饮料生产线设备由：冲瓶机、果粒（果酱、油类等）灌装机、加汁机、封口机组成。由于采用了活塞式灌装颗粒原理，能使本机适用于PET瓶装大颗粒型果肉饮料的灌装。适用瓶容量250-2000ml，产量5000-20000瓶/小时，可供客户自行选择产量大小的果粒饮料灌装机设备。
本果粒灌装机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有瓶自动灌装，无瓶不灌装等 的控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。
本果粒灌装机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。
整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示.调整极其方便。
本果粒饮料生产线设备适用于：果粒橙、 桃汁、菠萝汁等大果粒饮料灌装生产。