1、包括原果的晋升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统。

 

主要设备

　　抽提泵→ 调配罐 → 杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机) →地道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱

1、配置了多功能打坏机，可出产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。

2、因为打坏机的作用和低温浓缩（1效蒸发温度小于70℃），加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比海内外同类设备损失小。3)、电耗比目前海内外同产量设备少400KWH/小时。

4、蒸发器有凝聚水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。

5、杀菌器的内部物料混流装置结构不同凡响，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前海内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。

6、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。

7、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁 干净。

8、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会泛起原料少时大马拉小车现象，节约能源
1.番茄汁饮料概述番茄汁饮料具有 的颜色和适口的酸味，因而在西餐中常用作开胃饮料。同时，番茄汁饮料仍是 Ａ原及 Ｃ的重要来源，其中 Ｃ含量可达15～25ｍｇ/100ｍｌ，为橙汁的4倍多。因而，全世界的番茄汁饮料尊龙人生就是搏网站十分迅速。　　
2.　番茄汁饮料的出产技术及杀菌方法　　参考国际上番茄汁饮料出产的现代技术，结合我国的实际情况，经由实验室的研究和海内食物厂的出产实践，对番茄汁饮料的出产技术及杀菌方法先容如下:
2.1　工艺流程　　原料选择→洗果→除绿→热烫→打浆、去皮、去籽→细化→配料、加热→均质→脱气→(瞬时灭菌)→灌装→封口→杀菌→冷却→保温→成品。　　

2.2　出产技术与杀菌方法　　
2.2.1　原料选择:番茄必需红透才能保证有较高的番茄红素的含量。此外，还要求番茄新鲜、无病虫害、无 污染，以保证产品卫生、 。　　
2.2.2　洗果:洗果的目的是除去表面的泥砂污物和微生物。第一次洗涤时水中应含有不超过200ｍｇ/ｋｇ的有效氯。用净水将果实漂洗干净。微生物污染严峻的果实，会加大杀菌的难度，使产品在收藏期中轻易败坏。洗果是保证产品不致败坏的第一个枢纽环节。　　
2.2.3　除绿:未完全成熟的果实中，尚有部门绿色果皮果肉，其中含有叶绿素。因番茄含酸量较高，其中的叶绿素在酸性前提下会转化成脱镁叶绿素，从而使其失去鲜绿色而形成褐色，影响产品的颜色。因此，应选择红熟果实加工。对未完全成熟的果实，必需除去其绿色部门。　　
2.2.4　热烫:热烫的目的是按捺酶的活性，减少营养成分的氧化损失。同时可促进番茄的皮肉分离，进步番茄的出汁率。　　
2.2.5　打浆、去皮、去籽:用机械将番茄去皮、去籽，同时将果肉打成浆状。

2.2.6　细化:将果浆送入胶体磨中磨细，再打入配料缸中。　　
2.2.7　加热、配料:先将番茄汁加热到90℃，进一步破坏酶的活性，同时按配方进行配料和定量。配料时应留意将物料调到适当的ｐＨ值，有利于产品的保留。还应根据不同的地区对口感的不同要求，选用不同的配方。　　2.2.8　均质:将上述配料送入均质机中进行二次均质，使其果肉进一步细化，产品进而增稠，还可避免番茄汁饮料的沉淀和分层。　　
2.2.9　脱气:物料注入真空脱气机中进行脱气，可以减少其中的氧气，避免物料在加热时造成 Ｃ的氧化损失。　　
2.2.10　灌装、灭菌与冷却:一般酸性饮料，都可采用灌装后常压加热杀菌的工艺，便可使产品得以保留。

部分工程案例：