果酒生产线工艺流程：
1.原料→验收→破碎→入缸→配料→主发酵→分离→后发醉→第一次倒缸(池)→密封陈酿2—3个月→第二次倒缸(池)→满缸(池)密封陈酿4—6个月→第三次倒缸(池)→澄清处理→过滤→调配→贮存1—3个月→过滤→装瓶→成品。
2. 操作要点：原料验收：红色、紫红、紫色或白色，无变质现象的为合格桑葚果。青色、绿色果未成熟，含糖低，不予收购。剔除外来杂物，用不漏的塑料捅、袋或不锈钢容器盛装，不得使用铁制品。破碎：用破碎机、木制品工具均可，尽可能将囊包打破为宜，渣汁一起入缸(池)发酵。配料：按100千克原料加水150—200千克、白糖40—50千克、偏重 钾（K2S2O5)20—25毫克/千克，搅拌均匀。加入培养旺盛的酵母液3%-5%。主发酵：原材料入缸(池)后，用搅拌或振荡设备搅拌均匀，温度控制在22—28℃，几小时后便开始发酵，每天搅拌或翻搅2次，发酵时间控制在3天，主发酵结束立即分离皮渣。


分离：用纱布、白土布或其他不锈钢设备过滤，使皮渣与发酵液分开，将皮渣压榨，榨汁与发酵液合并一起进行后发酵，后发酵时间控制在1周内完成，残糖含量在0．2%以下为终点。倒缸(池)：发酵结束进行三次倒缸(池)，将上层酒液转入消毒后的缸(池)中，下层的沉淀蒸馏回收酒分。每次倒缸后，取样测定酒度，补加脱臭酒精至17°18°。澄清处理：采用冷、热或下胶处理，下胶量经试验测定。调配：按成品质量要求配料，各种原材料的加入量按酒的等级计算。调配后贮存1—3个月后过滤装瓶出厂。


3. 质量标准：(1)感官指标。外观：一级，红棕色，澄清，有光泽，无悬浮物和沉淀。二级，红棕色，澄清，无悬浮物和沉淀。香气：一级，具有桑葚特有的素雅果香和陈酿酒香，协调悦人。二级，具有良好的桑果香和酒香。滋味：一级，有桑葚酒 的新鲜感，醇厚，爽口，回味绵长。二级，酸甜适度，醇和，爽口。(2)理化指标。酒精度(20℃，%)：10．0-16．0。总糖(以转化糖计)：12—20克/100毫升。总酸(以柠檬酸计)：0．3-0．60克/100毫升。挥发酸(以 计)：一级，≤0．07克/毫升；二级，≤0．09克/毫升。

 

 

果酒生产线配置方案

 

  根据工程规模、生产工艺要求及自动化要求，温州科信机械有不同的配置方案，比如：输送链道送瓶、用水处理处理的水加冲瓶机洗瓶、灌装机灌装、压塞机压塞、灯检箱、胶帽热缩机套胶帽、风干机干燥、直线式贴标机贴标（不干胶或浆糊）、油墨/激光喷码机喷码、胶带封箱机装箱、码垛；

  输送链道送瓶、用水处理处理的水加翻转冲瓶机洗瓶、灌装压塞机（二联机）完成灌装压塞、灯检箱、胶帽热缩机套胶帽、风刀机干燥、直线式贴标机贴标（不干胶或浆糊）、油墨/激光喷码机喷码、胶带封箱机装箱、 码垛；

  输送链道送瓶、用水处理处理的水加翻转冲瓶灌装压塞机（三联机）完成洗瓶灌装压塞、灯检箱、胶帽热缩机套胶帽、风刀机干燥、直线式贴标机贴标（不干胶或浆糊）、油墨/激光喷码机喷码、胶带封箱机装箱、码垛。