中型橙汁饮料加工生产线工艺流程：
工艺流程图：原料选择→清洗→榨汁→过滤→调和→脱气→、脱油→均质→杀菌→灌装→冷却→成品
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜 的生果，并且剔除腐烂和污染过的生果。
2、清洗：原料经由收取合格后，通过流水线进行冲刷输送，原料在流水中因为与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过晋升机到选果传送带。经由人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机平均附有果汁粗滤设备。
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁光彩和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁必需脱去过量的氧气。
7、脱油：皮外精油对保证果汁风味 风味是 的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部门精油。
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的平均混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。

全自动橙子饮料灌装机性能特点介绍：
橙汁饮料出产线冲刷、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，合用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部门的合用瓶型调整采用手柄滚动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装，使灌装速度 不乱，所以与同规格的机器比拟本机的产量 ，效益 。

1.全自动灌装机：出产线采用吊挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型利便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀， ，能够知足85℃以上的热灌装，每个流道全部独立清洗及调节。符合高尺度的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗 利便，保障灌装物料间的互换安全性。

2.全自动灌装机冲刷头：采用经典卡瓶，当瓶子经由风送系统被吹到运转星轮，星轮通过滚动把瓶子带到冲刷头眼前，瓶卡卡住瓶口开始滚动，冲刷口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲刷阀开始出水冲刷，在冲刷头在滚动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水休止，完成瓶子冲刷流程。瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮滚动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀。

3.全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代提高前辈的灌装头组，残余的饮料，直接反向活动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同时防止饮料的氧化。

2全自动灌装机封盖头：用于灌装机后一步，封盖作用，采用提高前辈的磁力旋盖，能不乱的将每一个盖子牢牢的旋紧在瓶颈螺旋出。

4.全自动理盖器：一般主要由两部门构成，自动理盖部门跟落盖部门。它包括瓶盖晋升输送带及料仓，所述晋升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，假如是正盖，则进入旋盖机，假如是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子收拾整顿，能成倍地进步理盖效率。

5.理瓶系统

1、本机造型大方美观，外观整齐，合用性好，整机材质采用不锈钢制成，符合食物卫生尺度。

2、尊龙人生就是搏网站运转效率，本机可对多个瓶子可进行同时冲刷-灌装-封口等操纵。

3、系统采用尊龙人生就是搏网站和气动混合传动使传动 趋平稳，冲刷-灌装-封口全自动化操纵。

4、保证每个没有气孔等缺陷，灌装封口质量 。