成套果汁饮料流水线生产设备：

   PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

 易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、尊龙人生就是搏网站控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）

整个果蔬汁饮料生产线包括以下单位：
1. 原料是 原汁/原浆或浓缩果蔬汁/果浆；
2. 配料工段；
3. 巴氏杀菌和均质脱气工段；
4. 高位贮存；
5. 灌装或包装工段；
6.二次杀菌. 用杀菌锅或者水浴式喷淋杀菌隧道；
7. CIP清洗系统；
8. 前处理设备后，如传送带，包装等；
9. 另需蒸汽锅炉，空气压缩机，冷水机组等一些辅助设备；
10. 物料管道安装材料, 非物料管道安装材料. 尊龙人生就是搏网站系统。以上是一条果蔬汁饮料生产线的大概描述。根据客人的具体要求,我公司可以提供设计,制造服务，我们可以设计和制造的全线奶粉，果汁生产线，被称为交钥匙工程，按你的要求，生产线的产量可以从2T/D 到300T/D，该生产线的成品可以是1种, 2种甚至多种.，灌装类别由客户决定。

 

果汁饮料生产线 果汁主要设备：
果肉型（混浊汁）：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、软化设备、多道打浆机、逆流多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机
清汁型：分选果生产线、洗果机、水果破碎机、初酶解设备、榨汁机、前过滤设备、酶解澄清设备、超滤设备、多效浓缩设备、高温瞬间灭菌机、大袋无菌灌装封口机
饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）

果汁饮料生产线工艺流程介绍：
一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，成熟度不够的桃果要经过后熟。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％ 溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留 ，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。
3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆　　果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
   经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
  　均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒 成 小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为 细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。
2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入?氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐
　　果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。七、密封冷却　　旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然 库贮存。
　　质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，无异味；可溶性固形物达10％－14％。