黑莓酵素整套生产线 酵素全自动发酵罐（厂家定制）

一、黑莓酵素整套生产线工艺要点：

1.制备发酵基质取新鲜果蔬(除常见蔬菜、水果之外还包括食用菌类和海藻类) 按种类分别洗净、切块，进行榨汁，按相同重量比例混合不同种类果蔬汁，加入同体积纯净水稀释调浆，再添加2 3%海洋鱼皮胶原肽粉(w/v)，于发酵罐中高温灭菌并冷却；

2.乳酸菌发酵添加乳酸发酵剂菌种2 4U/1000L，在30 35°C的温度下，发酵 7 lld，当pH达到4. 3时终止发酵；

3. 酵母菌发酵添加1 1. 5%蔗糖(w/v)和1 1. 5%海洋鱼皮胶原肽粉(w/ ν)，高温灭菌并冷却。加入0. 08 0. 12%高活性 (w/v)，在25 30°C的温度下，发酵5 7d，pH达到4. 0时终止发酵，高温灭菌并冷却。在8 12°C下低温贮罐保藏14 21d ；

4. 均质、浓缩、调配发酵液在40MPa下均质10 15min ；利用例如双效低温进行浓缩，温度60 80°C，浓缩至IOBrix ；在2500 ;3500rpm下离心15 25min，采用例如有机膜微滤过滤机进行过滤；滤液添加0. 5 1. 0%麦芽糖醇、0. 1 0. 2%低聚半乳糖、0. 01 0. 02%安赛蜜，再经例如有机膜超滤过滤机进行过滤，灭菌。优选，将饮料按口服液生产工艺灌装、封盖，灭菌采用巴氏灭菌，制成口服液型饮料产品，并 且在4 10°C低温贮藏！

基本流程：材料挑选→清洗→漂洗→ 破碎打浆→发酵→过滤分离→调配（螯合）→灌装封口→贴标→喷码→包装→成品

发酵工艺：水果酵素采用传统工艺发酵，发酵过程基本分三个阶段: 酵母菌发酵、 菌发酵和乳酸菌发酵。

第一阶段：酵母菌发酵：酵母菌发酵阶段将大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

第二阶段： 菌发酵： 菌发酵阶段将酒精分解掉，这个阶段也叫醋化作用。

第三阶段：乳酸菌发酵：乳酸菌发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌，这个阶段也叫熟成作用。

主要设备：清洗机、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、挑选设备、尊龙人生就是搏网站控制系统

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二、酵素全自动发酵罐：

1）、不锈钢发酵罐

其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。 用于厌气发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。

用于空气发酵（如生产抗生素、 、有机酸、 等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。  乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、 的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、 发酵罐、食品发酵罐等。

2）、发酵罐广泛应用于 、果酒、乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一 的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。 发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果。

3）发酵罐特点
1、筒体材质：不锈钢304或316L
2、设计压力：0.35Mpa
工作压力：0.25MPa3、
4、筒体规格：见技术参数
5、内外表面镜面抛光，Ra<0.4um
6、其他要求：按设计图纸生产

五、配置：
液位计接口（玻璃管侧位供选择)

温度计及流量计接口（温度传感器、流量阀）
排气及 阀接口（接带无菌过滤的呼吸器）
蒸汽灭菌过滤无菌通气接口
清洗球接口（低压下360度旋转）
进出口（快装式蝶阀）
食品级上下机制人孔（可定制
卫生级取样阀

   温州市科信轻工机械有限公司是国内 一家从事酵素生产线设备厂家，在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率，开发出拥有国内酵素发酵技术专利（MSF复合微生物发酵技术），从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失，发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化，菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性单位?600万U被有效利用，才能采用 的 小分子分离技术！并建议采用制药级生产技术和质量管理体系！对原材料、人员、设备、生产过程，包装运输质量控制全方位进行严格把控！并达到国家卫生质量标准要求.酵素之核心技术为发酵菌种，以日本生产酵素技术平台，完全天然发酵，精纯酿造。酵素精选天然、 、无喷射 的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后，采用 的高科技生物萃取技术，以科学配比进行压榨，应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内，密封窖藏发酵180天以上，然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵，经过两次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵，熬合过程十分缓慢，所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。

温州科信部分客户案例展示：