【草莓酱、草莓汁饮料生产线工艺流程】
典型草莓果酱生产工艺：原料验收→草莓选择→清洗→破碎→预热→打浆→调味→浓缩→杀菌→装罐→封口→冷却→贴标→移印→装箱→成品。 　　典型草莓汁生产线工艺：原料选择→洗涤→破碎→榨汁→粗滤→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐。 

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【草莓汁生产线以及操作要点】： 
   (1)工艺流程。
    原料→选择→清洗→破碎→酶处理→榨汁→粗滤→脱气→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐→密封→冷却。
    (2)操作要点。
    ①原料选择。选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓为原料。剔除病虫害果及腐烂果，去除花托、果柄及其他杂物。
    ②清洗，清水冲洗3～5分钟，注意冲洗水流缓急适度，避免果皮受损。
    ③酶处理。首先将草莓破碎，然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40～42℃，时间1～2小时。果胶酶加入量为果浆重的0．O5%。
    ④榨汁。在果浆中加入占浆液3％～10％的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
    ⑤脱气。用真空脱气机脱气。
    ⑥酶处理。添加一定量果胶酶制剂，搅拌均匀后，作用2～4小时。待自然澄清后将上清液过滤，以获得澄清的草莓汁。
    ⑦调配。用糖液与柠檬酸液调整果汁，使糖分含量达11％～12％，总酸量为O．79％，添加O．1％的 甲酸钠。
    ⑧杀菌。采用高温短时杀菌较好，条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌，76～82℃、20～30分钟。
    ⑨装罐密封。可用玻璃瓶包装，也可用抗酸涂料罐包装，还可用塑料桶装。包装后迅速密封。快速冷却到40℃以下。
(3)制品质量要求。草莓汁呈紫红色，色泽均匀。具有草莓汁应有的风味，酸甜适口。汁液澄清透明。含糖量为11％～12％，含酸量为O．79％。

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