喷丝板常用的材料通常有以下几种：

一、材料牌号：

中国（新牌号）         中国（旧牌号） 日本

05Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630

14Cr17Ni2               1Cr17Ni2          SUS431

12Cr18Ni9               1Cr18Ni9Ti        SUS321

二、化学成分：

合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点：

1. 碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2. 硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。

3. 锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。

4. 磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

5. 硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

6. 铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7. 镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。

8. 铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现象。

9. 铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑性和韧性有所下降。。铌可改善焊接性能。

常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示：

牌号 化学成分

C≤         Si≤   Mn≤        P≤          S≤        Ni[1]              Cr                Cu            Nb

SUS630 0.07   1.00 1.00 0.035 0.030 3.00～5.00 15.50～17.50 3.00～5.00

SUS431 0.11～0.17 0.80 0.80 0.035 0.030 1.50～2.50 16.00～18.00 - -

1Cr18Ni9Ti

(SUS321) 0.12 1.00 2.00 0.035 0.030 8.00～11.00 17.00～19.00 - -

注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni的含量有明显差距：

      SUS630材料Ni含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈；

      SUS431材料Ni含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈；

1Cr18Ni9Ti材料Ni含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。

三、常用机械性能：

牌号               屈服强度

σ0.2（MPa） 抗拉强度

σb（MPa） 延伸率

δ5（%） 断面收缩率ψ（%） 热处理

硬度 硬度

磁性

SUS630 785 1370 14 55 HRC

35～38 基体强度高 有

SUS431 - 1080 10 - 基体强度较高 有

1Cr18Ni9Ti

（SUS321） 205 520 40 50 HB

250～280 基体强度低 无

四、加工特性：

牌号 切削加工性 钻微孔性能 冲孔性能 清洗性能 材质 价格

加工性 光洁度 加工性 光洁度

SUS630 易加工[1] 好 好 良 好 难 硬 中等

SUS431 不易加工[2] 较好 较好 较好 较好 易 较硬 低

1Cr18Ni9Ti

（SUS32）1 不易加工[3] 良 良 好 良 易 软 中等

注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好；

[2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象；

[3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。

五、用户使用：

牌号 板面性能 建议上机状态 保存

SUS630 硬度及基体强度高、不易损伤 直接上机或经碱洗、水洗后

超声波清洗后上机 清洗后立刻吹干、严禁湿潮

SUS431 硬度及基体强度较高、不易损伤 直接上机或超声波清洗后上机 清洗后吹干

1Cr18Ni9Ti

（SUS321） 硬度及基体强度较低、易损伤 直接上机或超声波清洗后上机 清洗后吹干

牌号 清洗性能 建议清洗工艺

设备 温度 时间

SUS630 不易 三甘醇清洗炉 280℃ 8～12小时

真空 ＜320℃ 4小时

SUS431 易 三甘醇清洗炉 280℃ 8～12小时

1Cr18Ni9Ti

（SUS321） 易 三甘醇清洗炉 280℃ 8～12小时