在没有特殊要求的情况下，波纹管补偿器是按照疲劳寿命为1000次制造的。1000次的疲劳寿命是按 GB/T12777-99《金属波纹管膨长节通用技术条件》的要求在理论计算寿命10000次的基础上，取10倍的安全系数后得到的。      波纹管的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有较大关系。由于实际工作补偿量和实际工作压力的变化，导致波纹管疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力比波纹管额定补偿量和额定压力相比较低时，波纹管实际疲劳寿命将大大提高。  
当管道设计对波纹管补偿器寿命有较高要求时，选用的补偿器额定补偿量应大于实际补偿量。如管道生天启停一次，可选用额定补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器，即实际补偿量为额定补偿量的50%，些时在额定工作压力下疲劳寿命为26000次。从疲劳寿命这一指标满足使用寿命为20年的要求。 波纹管补偿器在管道中的布置      波纹管补偿器应布置在两固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架，两固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许出现折角。小的折角可以在补偿器和其紧靠的固定支架之间出现。      波纹管补偿器应以其固定一端与固定节焊接，以便于疏水管道的布置，使疏水管道从补偿器的无相对位移的外壳中接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。这种布置方式应与补偿器本身所标示的流向一致，应在定货时说明。 直埋管道中三通分支管道的处理      三通分支管道应尽量靠近固定支架布置，我公司专门制作三通式固定支架，使二者成为一体，详见ZMG直埋管道典型布置图。 

直埋管道的疏水和排潮      直埋管道每隔100m左右或管道地点应设置疏水点，疏水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，疏水管道可从补偿器外套管接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。当在其他位置设置疏水管道时，疏水管道从主管道上的接出方式见下图：
由于管道在运输安装过程中，不可避免地引起保温材料的受潮或少量浸水。在管道开始运行时借助高温介质的热量保温材料中的水分蒸发出来，通过保温层与外套钢管之间的空气层和特别设置的排潮管将水分排除。     象疏水管道一样，排潮管道也应靠近固定支架设置。当设置波纹管补偿器时可从补偿器外套管接出，详见ZMG直埋管道典型布置图。     由于固定支架的保温采用整体保温浇注材料，两个相邻的固定支架之间形成一个独立的空间，在两个相邻的固定支架之间必须设置一组排潮管。      排潮管应高出地面0.5m左右，上端口应向下弯曲，以防雨水直接侵入。 直埋管道的抽真空技术 真空技术的理论      在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和 真空四种状态。在低真空状态，气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态，对流现象完全消失，热传导则很小，此时的热损失只是通过热辐射方式进行。普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的。      采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀，大大提高了埋地管道的整体寿命。由于在低真空状态下，空气中的水分将减少50倍左右，降低了水分引起的外套钢管内壁的电化学腐蚀。 抽真空技术的设备及性能参数      直埋管道抽真空技术由我公司与国内 高校合作开发。其主要设置是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统。

   

根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求，可将管道的真空度控制在1000-6000Pa。测试结构表明，在同等条件下，抽真空后外套钢管外壁温度下降10℃左右，由此推算，根据管道的外径不同其散热损失将下降30-100W/m2。    全自动真空泵组是间断运行，总体电耗量很小。      安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照《工业金属管道施工及验收规范》的要求进行。以控制外套钢管的漏气量，减少真空泵的开启。 管材的堆放、保管、吊装及运输 管材的堆放与保温  （1）管材存放场地应平整，无杂物，无积水，并有足够的承载能力。  （2）管材应放在距热源2m以外处，并有消防设施。 （3）堆放管材必须垫管枕，管枕宽度应大于150mm，高度应大于100mm。存放时，同种类管子应放在一起。12m长管要从地面开始逐层放垫块。短时间堆放，每层也可不放垫块，但高度不得大于1.5m。  （4）管材存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。 吊装与运输  （1）管材吊装时，应用度大于50mm的吊带吊装。 （2）在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。  （3）卸车时，尊龙人生就是搏网站装运，宜采用垂直起吊方式，集装箱装运，可采用叉车、装卸机配合作业。  （4）管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管

高温钢管是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管道。

1.钢套钢复合保温钢管
　　钢套钢复合保温钢管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类： 　　1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，质量可靠。 　　2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 　

外滑动式保温钢管结构形式   保温钢管外滑动式
　　1、内钢管 　　2、富锌底漆 　　3、滑动导向支架 　　4、耐高温玻璃棉 　　5、铝箔反射层 　　6、空气保温层 　　7、外套钢管 　　8、外套钢管防腐层 　　钢套钢复合保温钢管是地下直埋管道中的一种，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下 的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道 加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理， 。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用 波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点